全自动流水线灌胶机

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全自动流水线灌胶机图1

全自动流水线灌胶机

¥99890.00/台
2015-11-16 08:3620询价
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产品详情

流水线灌胶机

 ZHU-120Y

一、操作原理:

1、序编辑:示教编程.

2、程序调用:将编辑好的程序储存,同类产品调出即可.

3、灌胶方式:灌胶头运动,泵体(步进电机驱动)供胶

4.运动轨迹:直线..方框,,曲线等不规格的轨迹.

5Z轴升降:采用滚珠丝杆电机快速响应.

 

二、灌胶速度:

1、灌胶头运行速度:0-350mm/s

2、灌胶有效行程行程:680*680*30MM,产品的数量可根产品的大小设计夹具.

3、供胶  速度:2-10g/s(灌胶头运行速度和供  胶速度综合起来即为灌胶速度)

 

                                                      

三、设备参数

1

配胶比例

 10:11:1之间任意固定比例可调

2

搅拌方式

 动态搅拌(伺服电机)

3

机器灌胶行程

 680*680*30MM

4

流水线长

 3

5

编程方式

 示教编程

6

适用产品

 模组,灯条,电机线圈,驱动电源,电阻

7

外型尺寸 

 3000*1300*1450MM

8

A  

 螺杆泵:耐磨型,适合有添加物的胶水(中德合资standafd

9

B  

 齿轮泵

10

胶桶容量

 A25LB10L

11

出胶流量

 2-10g/s

12

出胶头

 单头和四头

13

输入气压

 0.5-0.7Mpa

14

机器功率

 2000W

15

供电电压

 AC220V±10%,50HZ

 

 

 

 

四、设备配置

1

控制系统

 原装松下PLC+7.2寸昆仑通态触摸屏+运动控制卡

2

软件系统

 中湖自主研发

3

步进电机

 日本YAKO原装电机

4

计量泵体

  精密调校耐磨型

5

截止系统

 中湖自主研发制造

6

混合装置

 中湖自主研发制造

7

搅拌电机

 日本松下

8

机架材质

 A3*3mm制造

9

滑动装置

 台湾HIWIN

10

流量检测

 可视流量计

 

五、设备功效

 

1

中文简洁的操作界面

 防呆式操作程序设计,操作简洁、实用,普通工人5分钟即可学会全部操作方法

2

高端进口电控系统

主要电器部分布线,防尘,防静电,都达到国外标准
继电器日本欧姆龙。
采用日本原装进口松下PLC

3

胶量检测反馈功能 

流量检测仪器控制B胶输出,其精度±1%
在枪头部分加装进口耐酸碱可视流量计,可以随时看到B胶有没有出胶
胶桶部分配备低液位报警功能,适时提醒胶水补充

4

胶水过滤双重保护

过滤保护措施,降低机械泵体的故障发生机率,防止胶水内杂质流入胶水管道

5

超大工作台面

能够同时摆放10P168P10单元板

6

设备运行更平稳

整体机架采用超厚稳固材料,有效解决机器高速运动时的机体抖动,提高生产稳定性和精度

7

螺杆泵体

可允许胶水里有少量细小的固体颗粒物

8

全自动机械搅拌

AB胶混合采用动态、机械搅拌,转速0-3000rpm可调

9

滑动装置

采用双层线性滑轨与高精度平衡块,保证作业精度

 

 

 

 

 

六、三轴运动灌胶特点

1、操作简单方便:触摸操作,中文界面,各项参数记录,显示,报警;针对不同产品只需调整夹具的宽度,工人培训简单,节约培训时间和培训费用;

2、胶量控制精确:关键部件均采用进口产品,在保证高速、精准的同时,满足自动化生产的高可靠性。

3、流水作业适合与产线连接.

 

七、配胶部分主要特点:

1、配胶,灌胶一体化,全自动操作,一台机器实现两种功能。

2、比例设定调节,胶量可调。随时用随时配,配比精度高,按需配比,节省胶水。

3、操作简单方便,程序编辑简单,拆装简单方便,直接将A B两种胶水分别放进两个对应

的桶里,灌的时候才配胶,工人只需要按启动开关即可。

4根据胶水性能,A料桶带有搅拌装置防止沉淀,B胶料桶密封性好防止挥发,

液位感应装置,当胶水低于这个液位时自动报警,添加相应胶水

5清洗方便,A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管,所以清洗部分只有搅拌管,其他部分都不用清洗,

如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来,清洗干净就行,耗材只有混合管。

6、适用行业广泛。

 

八、适用行业:

  中国光电显示行业飞速发展,驱动电源,变压器,电阻作为电显示的重要组成部分,以其独特的工艺要求,。但传统的作业方式普遍遇到的问题是:

1.依靠手工操作配比与搅拌精度难控制,容易比例偏差,搅拌不均匀

2.生产操作中人工灌很难控制流量,灌胶量不一致.

3.产品质量一致性差,生产过程不可控因素多,每批产品的质量起伏不定.

4.人工灌胶浪费胶水,灌胶区域卫生差.

 

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