矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

影响干式磁选机指标的因素主要有矿石性质（品位、磁性、粒度和水分等），设备性能和操作水平等。在上班性能一定条件下，操作调节应当根据所处理的矿石性质和对产品指标的要求来确定。操作调节因素主要有辊筒转速、挡板位置和给矿量的大小，合理地调节这三个因素，可以改善磁选指标。

辊筒转速的调节，是决定矿粒在筒体表面所受的离心力大小和磁性矿粒磁翻作用的强弱。增大辊筒转速，离心力增大，磁翻作用也增强，有利于提高精矿品味和处理矿量。但转速加快，抛出的尾矿量也很多，尾矿品味也相应的提高；相反，降低转速，其作用恰相反，精矿品位和尾矿品位都会降低。

挡板的调节，主要是指上下尾矿挡板，调节挡板位置可以控制尾矿品位高低（或尾矿量大小）。挡板靠筒皮越近，尾矿量越多，尾矿品味也就越高。同时中矿量也就相应减少，中矿品位也就有所提高；挡板离圆筒表面越远，其效果恰好相反。当然，中矿量和中矿品位的变化必然会对精矿品位发生影响，如上辊筒中矿量小，品味高时，下辊筒的精矿品位也易于提高，这一点在处理粗粒矿石时，尤为明显。

给矿量的调节，它的大小决定辊筒上料层的厚度，给矿量大时，料层厚，处于料层表面的磁性矿粒所受的磁力小，易被抛入尾矿中去，增加尾矿品位。当处理细粒级别时，还会使精矿品味降低，此时应当减少给矿量，以保证获得要求的选分指标。

入选粒度对干式双筒永磁磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此必须严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理细粒级别时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下呗抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的粘结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥。这样的磁链进入精矿中会使精矿品位降低，另外细矿粒重量小，受到的离心力也较粗粒的小，因此尾矿抛带也较窄，不易于挡板截取矿。为了减少这种影响，可以把矿石预先按粒度大小进行分级，对粗粒和细粒各级别按不同的条件分别处理。处理细粒级别时，给矿量不宜过大，并适当提高辊筒转速，这样可以减小料层的厚度，加强离心力和磁翻动作用，破坏磁团聚，把脉石抛到尾矿中。由于细粒级别的尾矿抛带较窄且尾矿带的品位离筒皮距离远近变化不明显，所以挡板可以靠近筒皮近一些，这样尾矿品位增加不多，对精矿品味的提高是有好处的。

生产实践证明，由于入选粒度对干式磁选指标的影响很大，为了减少这种影响，在实际操作中要根据具体情况而定，北京铁矿把入选粒度200目占25%的矿石分成-200目含量为5%-8%粗级别和-200目含量为50%-60%细级别，对这两个级别分别入选，获得较好的选别指标。

矿石水分对干式磁选效果有一定的影响，尤其是对细粒级别的选分是严重的。因为水分会提高“磁团”的黏结性，使“磁团”结合更牢固，而且，容易粘在筒皮上，虽然加大离心力，也不能改善指标，有时反而更加恶化。因此，当雨季里矿石水分大时，可适当增加块矿比例，使矿石含水量、含泥量相对的降低，当水分较大影响选分指标时，操作上采取减少给矿量和保证获得合格精矿产品的办法进行调节。处理粗粒矿石，水分小于2%时，对选分指标无显著影响；处理细粒级别矿石，水分小于2.5%时，对选分指标无显著影响。

矿石的磁性率大小对磁选指标也有影响，磁性率较高时，在操作上应当在保证精矿质量的基础上，尽量降低尾矿品位，提高选矿回收率。磁性率低时，操作上应当以保证精矿品位为主，又要注意降低尾矿品位。