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技术优势及特点 ① 安全可靠性高：泵及配套潜水电机设计使用条件前提是潜入水中工作。如矿井发生透水事故、潜水泵的排水能力不受任何影响，为井下人员安全升井赢得宝贵时间，矿井正常开采和淹井时均能正常使用。特别适合于涌水量大、地质水文条件复杂、有水患威胁或有突水危险的矿山使用。设备综合投资小，性价比高。 ② 高效节能、自动化程度高：地表单独供电，在地面即可实现多功能检测和控制。电泵设多项监控保护，易于实行智能监控，远程操控、联网管理。可结合矿井实际涌水量及台电泵运行时间等进行远程操控及轮换运行，实现“无人值守泵站”，同时根据“避峰填谷”原则合理安排供电，最大程度的实现节能降耗。 ③ 水泵机组可以立式，斜式，卧式使用：应对各种复杂矿井条件，最大程度的提高排水能力，避免排水死角，同时结合接力排水泵或浮筒装置完成抢险排水、追水的全过程、适用于各种井工矿及露天矿。 ④ 安装运行简单方便：潜水电泵系统对井下安装环境条件要求低，巷道基建施工量较小，立、卧、斜式运行均可，可因地制宜放置在适宜排水的地方，适用范围广。同时由电动机淹没在水中运行，产生的热量被水带走，噪音小，无温升、解决了中央泵房多台卧式泵运转时的电机散热及通风问题，改善了泵房的操作环境。 ⑤ 防患于未然:由潜水电泵、电气控制和智能自动化组成的矿井排水系统确实做到 了提高安全生产的综合能力，最大限度给人员生命提供可靠保证，安全生产要做到事 前准备，尽量避免事后抢险。
由潜水泵、潜水电机、控制柜、安装辅助设备及智能控制保护装置设备组成的井 下抢险排水系统更大大增加了排水抢险的综合能力。使得矿山排水系统由被动的事后 救援变为主动的防患于未然。国家抢险救灾中心、地区排水站、各大矿业集团都有应 用，在多次特大、重大水害事故的抢险救灾工作中发挥了重要作用。从根本上解决了 各种受水害威胁矿山(井工矿及露天矿)的排水问题，为矿山的安全生产保驾护航。 二、潜水电泵结构说明 产品结构说明及执行标准
天津奥特泵业有限公司引进里茨全系列产品性能覆盖面宽，同时针对国内排水实际要求进行升级，结构分双吸平衡，单吸平衡及背靠背单吸三种结构。从泵吸入吐出壳(压出壳)端向电机端看为逆时针方向旋转，与其配套的里茨结构电机分立、斜、卧式安装，由于电泵卧用安装时对于电机的技术要求很高，我公司采取了一系列技术升级措施:从电磁设计上扩大了机座号，也就是采用了比较短粗的电磁方案，加粗了转子直径提高了刚度;对于某些规格的电机，还采用了从德国里茨公司最新引进的中间支撑轴承技术结构，使电机卧用可靠性得到了很好的保证。 ① 双吸对称平衡方式是多级离心式潜水泵的通用方式。其主要特点是上下段泵的叶 轮为背靠背对称布置，因而轴向力自平衡; ② 双吸泵轴向力是平衡的。但泵机组较长，运输和安装不方便。我公司设计的高扬程泵是单吸的，背靠背的安装，如同双吸泵轴向力亦是平衡的，但泵长度仅是双吸泵约60%，使运输，安装简单。泵效亦和双吸泵相似相对较高，同时首级叶轮采用抗气蚀设计，使用流量范围亦较宽。制造成本相对双吸泵低。 AT-ZPQK型矿用潜水电泵由充水式潜水电机和多级离心泵潜水泵组成，潜入水中共组。外加吸入罩和接力泵可降低排水深度、冷却电机。电泵机组可立式、卧式、斜式安装使用。 AT-SXQK型矿用潜水电泵按导叶分有空间和径向导叶结构。径向导叶结构的潜水泵叶轮对称布置时，总总轴向力理论上为零。实际使用时产生的轴向力主要有潜水电机承担，少量由叶轮平衡孔承担。能够满足用户对大流量，高扬程的需要。 下泵上电机结构。针对市政水利项目、海洋平台或不具备加接力泵的矿井等特殊工况环境要求，为降低水泵吸入口位置，满足潜水电机在低水位启动及运行，可选用下泵上电机结构，水泵吸入口机组底端，水流过电机外侧后由扬水管排出。 AT-ZPQK型矿用潜水电泵与AT-SXQK型矿用潜水电泵潜水电机为湿式充水密封型结构，设计完善，具有结构简单、噪音小、性能优良、力能指标高、使用可靠、维护方便、增安、隔爆等特点，由于采用了新型的轴承结构和材料，因此能承受较大的轴向力，保证了潜水电机的使用寿命。电机功率大于600kW时，其转子下端设有一小叶轮，使电机内的冷却水自循环，提高冷却效果。电机功率小于600KW时，其转子上带螺旋水槽，同样能保证冷却效果。 AT-ZPQK型矿用潜水电泵与AT-SXQK型矿用潜水电泵供货范围：潜水泵、矿用潜水电机、开关柜、微机综保、中控台、逆止阀、闸阀、压力表、流量计、动力电缆、信号电缆、专用工具。
① 按矿山主类型:煤矿、铁矿、有色金属、非金属矿等所有矿山 ② 按矿并开采类型:井工矿、露天矿、化工卤水井采 ③ 按排水类型:正常生产排水、应急救援排水、矿并恢复性排水。 ④ 其他主要市场二一市政高喷、水源提水及海洋等类似市场。 水质要求PH4—10（采用特殊材料可满足更复杂要求） 环境水温≤50℃ （特殊环境选配高温电机，耐水温95℃） 颗粒径根据泵的结构及叶轮出口宽度不同，最大≤20mm 根据工矿正常可供选择材料如下：轴、叶轮、导叶、轴套等分别采用铬钢、铜合金、不锈钢、双相钢、非金属材料等；泵壳体采用高铬钢、高牌号铸铁(球铁、耐腐蚀耐磨蚀铸铁)、铸钢、不锈钢、特种钢等，或采用喷涂技术处理；轴瓦采用井口耐磨和润滑性优良的材料制造、做到防抱轴防淤积。同时可以进行水质分析，针对不同水质的介质成分，选配最合适件材料。 ⑤ 材质选择 总体来说，国内矿山(煤矿、非煤矿)的水质不一，但在矿山领域水中含砂量较大，甚至达到5%-8%同时不同地区不同媒质，水的衰减度不一样，个别地区PH值达到2—3，有很强的腐蚀性，一般材质的潜水泵很难适应，不能做到长期稳定运行。如果遇到矿井透水的排水情况更加恶劣，可能一边注浆堵水一边水泵排水，排水过程中的石灰、砂子、木屑很有可能带到泵里，对泵的耐磨性、耐冲击性和电机的可靠性是很大考验。 针对这种情况，我们结合在耐磨耐腐蚀材料研究中的优势。将304, 316耐腐不锈钢; A21.
A23耐磨钢;特种双相钢应用到潜水泵中。同时具体情及途可具体分析，应用合 适材质。为了提高轴瓦耐磨性和防抱死性能，应用合成材料。针对含沙量较大工矿轴 套采用螺纹密封提高防抱死效果。在高扬程泵(500米以上)泵，壳体采用锭钢，大 大提高了承压能力。电机余量略有放大以应对可能发生的恶劣工况。经过材质及结构 改进后可以输送含杂质8%的煤灰水。 采取以上措施后使得水泵输送能力和适用环境大大提高，输送杂志含量可以提高到8%。同时消除了煤泥的沉积影响。 |
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