Ø          门架结构：

切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用矩形方管横梁，纵向端架采用钢板拼焊成型。在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架，这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置，保证了机器的运行平稳性。在操作平台安装在固定的工作台上，便于设备的操作。门架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和振动时效去应力处理，这样使得结构件的表面质量好，焊接应力得到了消除。

Ø          纵向驱动装置：

纵向工作精度和定位精度的要求比较高，机器采用了一个电机带动传送轴带动双边高精度齿轮、齿条传动，齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式，这样一方面可减少啮合误差，同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件，配上高精度的精密行星齿轮箱和伺服驱动器系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用松下伺服驱动器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器的定位精度。

主端架两端端分别装有双轴心导轨，在运动中保持稳定的直线导向。

横向驱动装置：

横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同，横向驱动导向采用双轴心直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式，即高精度齿轮、齿条传动，配上高精度的精密行星齿轮箱和松下伺服驱动器系统，在CNC数控系统的控制下，加上光学编码器对速度和位置检测控制，很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用松下伺服高精度驱动器，不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性，而且在调速范围保证了机器定位精度。

Ø          控制系统

控制器固定安装在工作台的一端，以便操作。

Ø          割炬升降体：

重型割炬升降体是通过直流电机带动滚珠丝杠在双轴心导轨上移动，实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在密封的箱体内，导向机构安装在直线轴承座上，其垂直移动距离为》120mm。

Ø          纵向导轨及齿条

导轨采用台湾公司生产双轴心导轨，在导轨外装置精密齿条。

齿条采用了模数2制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。

Ø          割炬自动调高系统

在等离子切割过程中，保持割嘴与工件间的恒定距离，是保证切割质量的关键，因此采用弧压调高系统，这样可满足切割工艺需求。

Ø          防碰撞装置：有效的保护等离子割据。

Ø          电缆气管传送方式：拖链式