一、概述根据锅炉烟气的特性我们设计除尘器可以分干式锅炉除尘器和湿式锅炉除尘器。  干式锅炉除尘器一般为脉冲布袋式除尘器，采用耐腐蚀强、耐温度高的PPS材质滤料制作除尘布袋，使其运行稳定，除尘效率高，操作简单。

　　二、锅炉除尘设备的特性

　　1.锅炉除尘器设有旁路管道，在锅炉点火的瞬间或锅炉不稳定温度过高时，排放的烟气可经旁路直接排出，避免了除尘布袋的燃烧。

　　2.锅炉除尘设备采用PLC控制，自动操作，根据工艺条件和要求，控制系统根据事先充计的程序，自动准确地发出指令启动或停止相应的设备或装置。

　　3.在线检测(监测)设备为了更好的保护锅炉除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

　　料位计：通过设置在锅炉除尘涉笔灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

　　我公司设计的锅炉除尘设备采用了一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。

　　温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。

　　二、锅炉除尘设备的维护

　　1.锅炉除尘设备运行前要做降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布等事项的调试工作。

      a.检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。

      b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。

      c.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。

      d.做好冷、热态气流分布的调试。

　　2.在锅炉除尘器运行中应控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产锅炉设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。运行一段时间后，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

　　3.启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

　　4.正常运行时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!

　　5.锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8%。