④ 压榨工作状态判断

   使用本机榨油时主要是人工操作，榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

   1) 判断榨膛压力：榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。对于15kW电动机而言，正常的工作电流在20～30A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保 证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。本机正常出饼厚度推荐为3mm。饼不能太薄，太薄则冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。

   2) 观察出油位置：压榨过程中，应经常观察出油位置。正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。本机出厂时的排列是最好排列。用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。

   3)观察出饼形状：正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。以上情况均属不正常现象，应及时采取措施。改善出饼形状的关键是料胚的炒籽质量。

   4) 观察排渣量；正常排渣量为料胚量的5％左右，出渣太多、过少均属不正常现象：出渣太多，可能是榨圈没有压紧或者榨条、榨圈油隙过大，也可能是料胚入榨水份不当：水份过高，榨条圈处出片状渣；水份太低，则为粉状渣；出渣太少则说明榨条、榨圈油隙过小或被枯饼堵塞，将会影响排油，甚至会因为回油致使料胚打滑而不走料。因此，出渣量的多少，将直接反映榨膛压力大小，应根据排渣的实际情况采取相应措施。

   综上所述，要想使榨油机在压榨时处于良好的工作状态，最关键的是要保证料胚的炒籽质量。通常情况下大多采用直接火炒籽，料胚的水分和温度完全取决于操作者的经验和操作技术的熟练程度，用户只有在生产实践中不断摸索和总结，才有可能提高炒籽质量。