控制模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在 θ 2min 和θ 2max 之间，也就是说防止温度差θ w 生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度 : 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温 ) 其次就是模具温度的直接控制。该方法是模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，能同时控制流体和模具的温度。联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如 RS 485 控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。

特点:
1.规格齐全,可视需要选择以水及热煤油为传热介质,可视所需温度选择适合机型;
2.日本进口P.I.D型智能型自动演算的温度控制器或微电脑控制器.能准确控制温度于±1℃内;
3.泵浦采用不锈钢高温泵(运水式),进口高温油泵(运油式),经久耐用;
4.管路全部采用进口件,安全可靠;
5.加热器此阿用英国发热丝,无缝不锈钢钢管精制而成,安全可靠;
6.加温及冷却时间快速,温度稳定.
7.循环管路装有旁通泄压回路,压力显示表,可随意调节媒介液出口压力;
8.安全保护及故障指示系统完善,操作简单方便