ST968Y系列主蒸汽疏水调节阀

• 一、概述

  　　ST968Y系列主蒸汽疏水阀是热力设备自动控制系统中的重要设备之一，它广泛应用于电站、化工、石油、冶金等工业系统中设备启停时蒸汽管道内疏水的排放。当设备起动投入运行前，蒸汽管道需要暖管，开始阶段阀门需要开足，随着温度上升，疏水量减少，就要适当关小阀门，以满足运行中各项参数的要求。蒸汽管道停运时，也要按规定时间开启疏水阀门，一是控制降压速度，另外是排除停运时管道内残余蒸汽凝结成的疏水。由于疏水排放的特点及疏水排放对疏水阀的冲蚀性很大，故主蒸汽系统疏水阀设计与一般不同。该阀门笼罩采用多套筒多孔钟罩或条状钟罩式构成节流件，变一次降压为多级降压，从而减缓高压高温高速流体对阀芯和阀座的冲刷。随着阀杆的上移，节流孔逐渐被打开。疏水量随调节阀通流截面的改变而变化。该阀采用了压力平衡式结构，降低了阀门的不平衡力，减少了驱动力矩。由于该阀采用了装拆简易的结构，因此拆装简单，维修方便。

  
  

  二、工作原理

  　　ST968Y系列主蒸汽疏水阀是由电动执行机构和疏水阀两部份组成。电动头产生轴向推力带动阀门动作，从而引起介质流量的变化，来调节系统中各类参数，满足运行要求。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组主蒸汽疏水流量的控制。也适用于100MW以下的各类小型机组疏水流量的控制。

  
  

  三、主要技术参数

  公称通径DN（mm）	25	50	80	100	150	200
  流量特性	近似线性，近似等百分比
  公称压力PN　(MPa)	10~42
  连接型式	焊接
  配用执行机构	PZD型
  行程L（mm）	30.8	40		57.6		88.2
  最大压差△P（MPa）	5-25.8
  额定流量系数　Cv	6	40	99	176	395	640
  工作温度t（℃）	≤450-610
  使用介质	蒸汽、饱和水

  注：1、该型号还有直角式ST967Y。

  2、也可配气动执行机构或配ZKDS型电动执行机构。

  
  

  四、主要技术性能指标

  项 目	技 术 性 能 指 标
  基本误差（%）	不超过±１.5
  回差（%）	≤1
  死区（%）	≤3
  泄漏量	达到GB/T4213标准Ⅴ级；泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。

  
  

  五、阀门主要材料

  名 称	材 料
  阀体	WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22
  阀芯	316、2Cr13 堆司太莱合金
  阀杆	25Cr2Mo1V、A582、416
  阀座	316、2Cr13 堆司太莱合金

• 产品尺寸

• 六、外形尺寸

  公称通径DN（mm）	25	50	80	100	150	200
  H   (mm)	730	981	1070	1070	1030	1437
  H1  (mm)	95	120	268	268	201	261
  L   (mm)	292	292	372	372	540	850
  D1  (mm)	50	80	118	176	168	210
  D2  (mm)	25	40	68	85	140	180

  注：以上数据仅供参考，可按工况要求设计。

• 适用场所
• 七、阀门结构图 
  
  
  
  

  八、安装注意事项
  1.  应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时，一般应考虑设置旁通管路。
  2. 安装时，应避免给调节阀带来附加的应力，以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于最大开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

  
  

  九、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动”位置，将执行器上手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动”位置。

  
  

  十、检修和维护
  1. 调节阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源线和信号线

  ·拆下电动执行机构

  ·拆去上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拧下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。

  ·定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。

  ·要保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行机构不转	电源未接上 阀杆弯曲卡死	检查电源是否接上 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。
  2	阀杆动作不灵活	轴螺母的螺纹有损伤 润滑脂干燥或污垢   阀杆稍有弯曲	修复螺纹损坏部位 清除污物，重新添加润滑脂 校直或更换阀杆
  3	填料处泄漏	填料未压紧   填料失效	拧紧压板螺母，增加压板紧力 更换填料
  4	阀门内泄漏	密封面有污物卡住   阀芯或阀座密封面损伤	加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 阀门解体，研磨密封面，必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座