一、概述
ST968Y系列汽封、再热蒸汽冷段、再热蒸汽热段、各段抽汽系统疏水调节阀是专门为电站、冶金、石化等小型汽轮机热力系统配套的疏水调节阀。我厂专门为该热力系统配套设计制造各种型号的疏水调节阀。该阀门的特点是采用了多孔笼罩结构,疏水经节流孔相当于经过一只消音器,故该阀噪声小,汽蚀小,使用寿命长。疏水流量控制是通过阀芯上下 移动来改变节流孔多少来实现,当执行机构设定是两位制时,即是快开快关门。由于该阀采用方便的装配结构,故拆装方便,易于检修。
二、工作原理
ST968Y系列汽封、再热蒸汽冷段、再热蒸汽热段、抽汽系统疏水调节阀是由电动执行机构和调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电信号,经伺服放大器放大后来驱动执行机构,产生轴向推力带动调节阀动作,从而引起介质流量的变化来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组疏水流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组疏水流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN(mm)
20
32
40
50
65
流量特性
近似线性
公称压力PN (MPa)
1~10
连接型式
焊接
配用执行机构
PZD型
行程L(mm)
30.8
30.8
30.8
40
40
最大压差△P(MPa)
0.3~8.2
额定流量系数 Cv
6
16
24
39
56
工作温度 t(℃)
≤250~550
使用介质
蒸汽、饱和水
注:1、该型号还有直角式ST967Y、法兰直角式ST947Y和法兰式ST948Y。
2、也可配ZKDS型电动执行机构或气动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目
技术性能指标
基本误差(%)
不超过±1.5
回差(%)
≤1
死区(%)
≤3
泄漏量
达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。
五、阀门主要材料
名 称
材 料
阀体
WC6、20GrMo、12Cr1MoV、F22
阀芯
316、2Cr13 堆司太莱合金、440
阀杆
316、25Cr2Mo1V、17-4PH
阀座
316、2Cr13 堆司太莱合金、440
- 产品尺寸
六、外形尺寸
公称通径DN(mm)
20
32
40
50
65
H (mm)
730
730
730
981
981
H1 (mm)
95
95
95
120
120
L (mm)
292
292
292
400
400
D1 (mm)
38
48
60
76
100
D2 (mm)
20
32
40
50
65
注:以上数据仅供参考,可按工况要求设计。
- 适用场所
- 七、阀门结构图
八、安装注意事项
- 应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
- 安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
- 安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。
- 安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
- 调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。
九、使用注意事项
- 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
- 检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。
- 任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
- 就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤:·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时电动执行机构不转
- 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
- 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活
- 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
- 修复螺纹损坏部位
- 清除污物,重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
3
填料处泄漏
- 填料未压紧
- 填料失效
- 拧紧压板螺母,增加压板紧力
- 更换填料
4
阀门内泄漏
- 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
- 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
- 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座