一、概述
YT968Y系列蒸汽流量调节阀是为满足电站及其它行业控制蒸汽流量大小的设备之一。如满足除氧器、蒸发器、轴封汽等不同负荷时,不同蒸汽量的要求。其结构特点是均流罩采用多孔钟罩式或条孔状钟罩式,通过阀芯在钟罩内上下移动来改变多孔或条状孔的通流截面来调节蒸汽流量的大小。当阀门开启后,由于蒸汽自经向流入钟罩腔内互相撞击混合,然后沿轴向流至出口,因此该阀门运行中具有噪声低等特点,由于结构简单、有利于拆卸和更换磨损件。该阀门广泛应用于电站、冶金、化工、石油等行业中蒸汽流量的控制。
二、工作原理
YT968Y系列蒸汽流量调节阀是由电动执行机构和蒸汽流量调节阀两部份组成。电动调节阀输入是调节器送来的直流电信号,经伺服放大器放大后来驱动执行机构,产生轴向推力,带动调节阀动作,从而引起介质流量的变化来调节系统中各类参数。同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较,使调节阀始终保持在一个与输入信号相对应的位置上,完成伺服调节任务。该调节阀适用于125、200、300、600、1000MW机组辅助蒸汽流量的调节。也适用于100MW以下的各类小型机组辅助蒸汽流量的调节。
三、主要技术参数
公称通径DN(mm)
50
100
150
200
250
300
公称压力PN (MPa)
2.5~16
流量特性
近似直线或近似等百分比
连接型式
焊接、法兰
配用执行机构
PZD型
行程L(mm)
40
57.6
88.2
最大压差△P(MPa)
1.5~8.2
额定流量系数 Cv
44
144
395
640
1000
1400
工作温度 t(℃)
≤550~610
使用介质
蒸汽
注:1、该型号还有直角式YT967Y、法兰直角式YT947Y和法兰式YT948Y。
2、也可配ZKDS型电动执行机构或气动执行机构。
四、主要技术性能指标
项 目
技术性能指标
基本误差(%)
不超过±1.5
回差(%)
≤1
死区(%)
≤3
泄漏量
达到GB/T4213标准Ⅴ级;泄漏等级不低于MSS-SP-61标准。
五、阀门主要材料
名 称
材 料
阀体
WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91
阀芯
2Cr13 堆司太莱合金、316ss
笼罩
2Cr13氮化处理、440C
阀杆
25Cr2Mo1V、416
阀座
2Cr13 堆司太莱合金、316ss、440C
- 产品尺寸
六、外形尺寸
公称通径DN(mm)
50
100
150
200
250
300
H (mm)
981
1030
1030
1437
1690
1690
H2 (mm)
100
200
200
265
296
296
L (mm)
400
540
540
850
850
950
D1 (mm)
90
156
179
234
285
339
D2 (mm)
76
150
173
228
279
333
D3 (mm)
50
110
133
178
219
273
注:以上数据仅供参考,可按工况要求设计。
- 适用场所
七、阀门结构图
八、安装注意事项
1. 应垂直安装在水平管道上,并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装调节阀时,一般应考虑设置旁通管路。
2. 安装时,应避免给调节阀带来附加的应力,以免因温度或自重影响调节阀的正常使用。当调节阀安装在较长的管道上时,应安装支架,振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
3. 安装时,应使介质流向与阀体流向标志一致,安装后对管道清洗时,应使阀门处于最大开度。
4. 安装在室外的电动阀应加保护措施,以防曝晒和雨淋。
5. 调节阀出厂前已经调试好,安装前不需要解体。
九、使用注意事项
1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠,电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧,螺钉是否拧紧。
2. 检查电动机转向前,阀门开度必须放在50%左右开度处,防止转向不对损坏阀门。
3. 任何操作中,开度指示不可低于0位,防止上下阀杆压弯变形。
4 .就地操作时,应断开电源或将操作器切换在“手动”位置,将执行器上手柄拉出即可操作,恢复自动操作时,应将手轮推在“自动”位置。
十、检修和维护
1. 调节阀的拆卸步骤:·拆除电动执行机构的电源线和信号线
·拆下电动执行机构
·拆去上下阀杆连接块
·拆下支架
·拆下阀盖螺母
·拆下阀盖
·取出阀芯
·取出均流罩
·取出阀座和垫片
2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
3. 日常维护·调节阀在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。
·定期更换轴封填料,保证压盖处不泄漏。
·要保持电动执行机构的清洁,环境温度不要超过标准。
4. 故障原因分析及排除方法序号
现 象
原 因
消 除 方 法
1
调试时电动执行机构不转
- 电源未接上
- 阀杆弯曲卡死
- 检查电源是否接上
- 如阀杆弯曲,校直或调换阀杆。
2
阀杆动作不灵活
- 轴螺母的螺纹有损伤
- 润滑脂干燥或污垢
- 阀杆稍有弯曲
- 修复螺纹损坏部位
- 清除污物,重新添加润滑脂
- 校直或更换阀杆
3
填料处泄漏
- 填料未压紧
- 填料失效
- 拧紧压板螺母,增加压板紧力
- 更换填料
4
阀门内泄漏
- 密封面有污物卡住
- 阀芯或阀座密封面损伤
- 加大阀门前后压差开关数次,冲掉污物
- 阀门解体,研磨密封面,必要时进行密封面处理或更换阀芯、阀座