DW110X悬浮式单体液压支柱

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1.传统的DW（DZ）型活塞式液压支柱行程固定不变，悬浮式单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长，活柱伸出后几乎为静态的两倍，因此行程大，一种规格可代替原多种规格。
2.悬浮式液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一，从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。
3.重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露，可用肉眼直观检查。支柱一旦泄露，可随时更换支柱，避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。
4.悬浮式液压支柱的三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
5.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
6.悬浮式液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
7.油缸活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，增强了支柱承载能力，提高了产品的安全性。

适用范围
DWX型悬浮式单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护，由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

DWX悬浮式单体液压支柱工作原理
DWX悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程：
升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
承载、溢流过程
活柱浮升以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下降。使顶板压力重新得到平衡。
回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经左阀筒溢出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

DWX型悬浮式单体液压支柱系列产品包括120、110、100、90、80、70、63七个缸径系列

悬浮式单体液压支柱的结构

铰接顶盖,密封盖组件活柱,手把阀体,油缸,复位弹簧,底座,三用阀, O形密封圈,挡圈,防尘圈 , Y形密封圈,连接钢丝,导向环,零部件组成

悬浮式单体液压支柱和普通单体液压支柱的最大区别就是行程大，和同等规格的单体支柱相比重量轻.

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