ZQJC-150/2S煤矿用气动架柱式钻机 煤矿用气动架柱式钻机供应

产品特征

该钻机以压风为动力，机械传动实现旋转，推进运动。免除了电器带来的安全隐患，该钻机采用架柱式框架结构，便于拆卸、运输和安装。与同类钻机相比，钻进深度和效率更高。

适用范围

该钻机主要用于具有煤与瓦斯突出和危险性的煤矿，也可用于一般煤矿钻进瓦斯抽放孔、煤层注水孔、灭火注浆孔以及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f﹤6的各种煤层、岩层，要求巷道或钻场断面大于2.7m3，高度大于1.8m，宽度大于1.5m。

结构特征

钻机整体结构如图所示，主要由旋转部、推进部、机架、机头、立柱、分压器、钻具等组成。该钻机以压气为动力，要求供气量大于6m2/min，供气压力0.4~0.6MPa，压气经分零器分为3路压气，即旋转气路、进给气路、排渣气路（采用压气排渣，也可采用水排渣）。

旋转气路的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转，再经2级齿轮减速传递到减速箱主轴并带着水辫轴钻具旋转，配气阀可控制钻具的正转、反转、停止，并可调节钻具的转速。

推进气路的压气经配气结构（包括阀芯、阀体）驱动推进马达输出轴旋转，再经1级齿轮和1级蜗杆、蜗轮减速传递到减速器输出轴（小齿轮轴）旋转，该轴齿轮与机架上的齿条啮合，旋转部、推进部一起沿机架导轨可作往复直线运动，配气机构可控制钻具前进、后退和停止，并可调节前进、后退速度。

排渣气路的压气由一阀门控制，采用压气排渣时打开压气阀门，关闭水阀门，压气经水辫、钻杆输出到孔底，进行排渣。采用水排渣时，打开水阀门，关闭压气阀门。

旋转部

旋转部主要由水辫、减速箱、风动马达、固定块、底座等组成。分气器来的压气经配气阀驱动气动马达输出轴旋转，再经减速箱两级齿轮减速传递到主轴并带着水辫轴旋转。配气阀可控制水辫轴的正转、反转和停止，并可调节水辫轴的旋转速度。

推进部

推进部主要由推进马达、减速器、配气机构（主要包括阀芯、阀体、卡圈）等组成。分气器来的压气经配气阀驱动推进马达输出轴旋转，再经减速箱一级齿轮和一级蜗杆蜗轮减速后传递到减速器输出轴（小齿轮轴）旋转。配气机构可控制输出轴的旋转方向、停止，并可调节输出轴的旋转速度。

机架

机架系框架组焊件，主要由机架体、齿条等组成，支承和安装旋转、推进部并作往复运动导向。

机头

机头安装在机架前端面，其作用是为钻杆导向，在拆装时卡住钻杆。设计有两种类型，即适用于光杆钻杆的机头和适用于螺旋钻杆的机头，供用户选用。

立柱

立柱主要由顶盖、丝杆、套筒、横梁、机架座等组成。起支承和安装主机（包括机架、旋转部、推进部）和锚固作用。

钻具

钻具包括钻头和钻杆。该钻机设计有两种钻具供用户选用。

直径为φ60mm、长度为800mm的螺旋钻杆，配φ65硬质合金钻头。

直径为φ42 mm，长度为800mm的光杆钻杆，配三级组合式硬质合金钻头。钻头分为3级，即φ65mm的中心钻头、φ85mm的2级钻头和φ115mm的3级钻头，可中心钻头和2级钻头组合使用，亦可单独使用中心钻头。

主要技术参数

主要技术指标 单位 主 要 参 数

最大钻进深度 m 100

钻杆直径 mm φ42×800、φ75×800

钻孔直径 mm φ65、φ75、φ115

工作气压 MPa 0.4～0.6

0.4 0.5 0.6

额定转矩 N·m 120 150 170

额定转速 r/min 100 120 135

旋转马达耗气量 m3/min 5.5 6.5 8.0

推进马达耗气量 m3/min 3.5 4.5 5.5

最大输出功率 kW 1.3 2.0 2.55

空载转速 r/min 210 250 280

1/2空载转速 r/min 105 125 140

1/2空载转速下的转矩 N·m 118 148 170

失速转矩 N·m 260 320 360

最大负荷转矩 N·m 230 280 315

启动转矩 N·m 240 300 340

推进力 Kn 6

空载推进速度 mm/min 800

工作高度 mm 1500

推进行程 mm 1100

适应煤层硬度系数   f＜6

钻孔倾角 ° 0～90

噪声（声压级） dB(A) 95

噪声（声功率级） dB(A) 112

主机重 Kg 200

钻机机重 Kg 269

主机外形尺寸 mm 2410×580×570（长×宽×高）