二、汽轮机通流部分清洗新工艺

某公司在每次汽轮机大修时，都发现叶片上(动叶静叶)附着不同程度的盐垢，因此我们就考虑能否用先进一点的方法除锈。今年我们购买了高压清洗机后，就想到用高压清洗机除锈。该高压清洗机购买时是用于清洗凝汽器铜管，型号为凯莲AK28/18，该高压清洗机购买时配套有旋转喷头，适合于清洗平面，但能否用于清洗汽轮机叶片尚不了解，为此做了一个实验，清洗了凝结水泵叶轮、蜗壳等效果非常好，不仅泥垢完全清除，锈垢也完全清除，露出金属光泽，就连用手工根本无法除锈的部位都清洗的非常干净，并且对叶轮、蜗壳不会造成任何损伤，清洗时高压水选择在20—28Mpa左右比较合适，耗水量1000L/H左右。

在该公司2号机大修时，检查发现叶片结垢，经手工除锈效果不太好，决定用高压清洗机对叶片进行除锈，我们将汽轮机转子吊到汽机0米，用马镫支撑好，对附近的电器设备做好防水措施，高压水的压力选择在28Mpa左右，逐级、逐叶片进行清洗，清洗后用压缩空气将叶片轮盘等吹干，防止叶片生锈。

    三、清洗后效果检验

    汽轮机通流部分经过新工艺清洗后，通过汽轮机效率试验，热耗率由大修前9666千焦/千瓦时降到大修后9513.9千焦/千瓦时，高压缸效率由大修前46.85%提高到大修后48.21%。当然汽轮机效率的提高与汽封间隙的调整也有关，但通流部分的盐垢清除对汽轮机效率的提高起到了至关重要的作用。

 因此我们认为采用高压清洗机对汽轮机通流部分进行清洗是一种非常好的办法，通过汽轮机叶片清洗工艺的改进，提高了工作效率，降低了检修成本，对叶片不会造成任何损坏，清洗效果好，没有环境污染，这些优点是常规的方法根本达不到的，因此我们把这个经验和大家交流一下，希望更多的单位能在机组检修中采用该方法，这样可以达到检修中在降低工人劳动强度的同时，缩短检修时间，以取得更大的经济效益。

    高压水杆在钢铁工业的运用:热交换器、焦炉、平炉、熔炉、料槽和料斗上的水垢、焦碳、矿石或石灰清除；铸锭、方胚、钢板、条钢、型钢和钢管表面一次、二次氧化皮（鳞）清除，冷轧机的清洗.