供应cb100纸带过滤机|磁辊纸带过滤机、磨床过滤用磁性分离器与纸带过滤机组合较多其原因为：

1.   磨床下来的屑无非两种，一是铁屑粉末，二是砂轮粉末，那么如果只用纸带过滤机，完全可以达到过滤效果，过滤精度一般为25-30微米左右。过滤机上的无纺布可以隔离掉几乎所有的杂质，从而达到过滤、净化的效果。这是我们从过滤方面来讲的。但纸带过滤机是依靠无纺布过滤的，这种过滤机使用的无纺布是一种耗材，一次性的消耗品，所以我们再从消耗品的方面来看下。如果在磨削液进入纸带过滤机之前加上一套磁性分离器，那么磁性分离器利用铁氧体磁铁可以吸附磨削液里60%的铁末和少量的砂轮末，这些被吸附的杂质会直接由磁性分离器的刮屑板挂掉，这样一来，在进入纸带过滤机进行过滤的磨削液所含的杂质很大大减少，无纺布的消耗也会大幅度减少，一般不配磁性分离器的磨床消耗一卷无纺布大概需要1个月左右，而配套磁性分离器的过滤机所消耗无纺布的时间大概在3-5个月（当然，这也要看磨床所加工工件的精细度和杂质含量）。加之磁性分离器无任何耗材，使用寿命也很长，很多机床厂液很青睐于选用磁性过滤机组合。

2.     此外，磁性分离器有普通磁性和强磁磁性的区分，磁性越高，吸附力越强，分离效果越是明显。

重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备， 过滤纸耗纸量试验过滤纸 又称无纺布， 其规格是以单位面积的重量表示， 单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。 因为可过滤颗粒的最小直径由过滤纸微孔的直径决定。 要过滤更小直径的颗粒， 则必须选择 微孔直径更小的过滤纸， 但这时过滤纸的消耗量要增大， 因为微孔直径小的过滤纸容易被堵 塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。试验中，过滤纸是选用 28g/m2, 粗磨时，一个班更换 过滤纸 2 次，精磨时， 30 小时更换一次，因此八小时内过滤纸一次也没有更换过。 因此该过滤机耗纸极省，一筒卷纸一般可用 4-5 个月。在实际使用中，一般采用磁性分离器与纸带过滤机配合使用， 会更好的降低过滤纸的消耗。 过滤精度试验过滤精度是描写被 过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。 残留污物颗粒越小， 颗粒度越细小， 过 滤精度越高。对循环使用反复过滤的液体（如磨床磨削液） ，过滤精度是指液箱装入规定量 的净液时过滤量达规定的量时，过滤后的液体 100ml 中所含尘埃的颗粒数。 在搅拌均匀时取液样，将液样中的固体粒子分离出来，用工业分析天平称量和 30 倍显 微镜分析，确定每一级的数量。计算出纸带过滤机过滤精度为 8 级。即每 100ml 内 5~15 μ m 的最大颗粒数为 64000 ， 15~25 μ m 的最大颗粒数为 11400, 25~50 μ m 的最大颗粒数为 2025 ， 50~100 μ m 的最大颗粒数为 360 ， 100 μ m 以上的最大颗粒数为 64 。 过滤效率试验生产验证时，试验机床采用 M131X1000 外圆磨床，冷却液流量 50 升每 分。 实验前， 先在水箱内装入一只干净的塑料袋， 金属分析仪以便于全部回收未被过滤掉的 微细颗粒。 保证测试数据的准确性。 经过三个班的正常工作后， 分别将污物箱内的铁屑与杂 质与未过滤掉而流入塑料袋内的铁屑与杂质取出， 放入温度为 100 度 -110 度的烘箱内烘烤 4 小时，然后取出冷却，并分别称得过滤出的铁屑与杂质重量为 11901 克，未过滤掉的为 159 克，由此得过滤效率为98.68%.