直螺纹滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，对钢筋加工连接端直螺纹的机器。经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋可以与直螺纹金属纤维紧密的连续在一起，在力学上性能好。可以提高抗拉强度20%-30%、抗疲劳强度提高40%-60%、抗腐蚀性能提高50%-200%，经过直螺纹滚丝机加工过的钢筋在连接强度和性能上都要高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。

 钢筋直螺纹滚丝机的工作原理

根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

钢筋直螺纹滚丝机

DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。

DBG-40B钢筋直螺纹机床的特点：

1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。

2、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。

3、调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换。

4、采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。

5、三点一线，同心度高，稳定性强

6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头。

7、可加工钢筋丝牙长度最长达：90mm

钢筋直螺纹滚丝机常见的问题及处理方法 ：
1、钢筋直螺纹滚丝机滚不出丝牙或者滚出来是乱丝 。
A、一般是滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致；B钢筋直螺纹滚丝机定位套顺序安装不正确；看看滚压头顺序安装是否正确； C可能是滚丝轮定位套损坏； 
2、钢筋直螺纹滚丝机不启动 
A、空开，倒顺总停于闭合；电源缺相； B 热保护器起保护作用、保险烧坏； C接线脱落，变压器已烧坏。 D控制线路触点是否损坏或接触不良。 E检查停止启动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好； F检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险） 
3、钢筋直螺纹滚丝机不能反转
Al 前行程开关已坏（大约7000次）；延时继电器不动作； B 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； C接线脱落；触点是否接触不良或损坏； D检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； E检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 
4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝
5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚；
6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 
7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离 
8、调拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座 
9、车反丝（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了（2）纽扣开关拨向上（3）开机逆时针剥皮，按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝，后逆时针退丝