新型外墙保温板生产线生产流程：
该生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、自动码垛系统和群钻五部分组成。
1、自动制板机：本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
2、技术参数： 外形尺寸：长45m×宽5.0m×高5.0m 装机功率：40kw 制板规格：长1.2m×宽0.6m×厚20－100mm 工作效率：班产1700—2000m2
3、自动搅拌系统： 由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率50KW
4、全自动切割锯： 由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。
5、群钻： 由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣三个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。
新型外墙保温板生产线原材料选择：
1）.保温材料 选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目 前一种较好的轻质保温材料。
2）.胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加 强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。
3）. 该生产线生产的保温板骨料 选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结 层、保温过度层和加强筋用砂。
4）.玻化微珠 选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。
5）.胶粉选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。
6）.外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。
7）.耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性 能、抗弯载荷等力学强度。
经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，外墙保温板力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求。是国内最早也是目前唯一真正实现整条生产线全部自动化的专业生产厂家，用工量大幅减少。公司目前在全国各地有多条生产线在运行，如河北、河南、江苏、内蒙古，云南，山西，安徽，湖北，贵州等地推广使用。得到客户、省级及国家建设部门的高度认可。
