螺旋洗矿机简介:
螺旋洗矿机,螺旋式洗石机借助固体颗粒的比重不同,因而在液体中沉降的速度不同的原理,进行机械分级的洗矿设备。FG系列洗选机适用于冶金、建材、水电等行业的洗选、分级、除杂等作业,螺旋洗矿机适用于粒度和粗粒度物料的洗选作业。螺旋式洗矿机借助固体颗粒的比重不同,因而在液体中沉降的速度不同的原理,进行机械分级的洗矿设备。
工作原理:
螺旋洗矿机是利用水的浮力作用,将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动,达到滤水去杂质,提升输送目的。并且在提升过程中,也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀,无细、粗砂之分。
螺旋洗矿机具有,螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量低等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。
应用范围:
螺旋洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石,该洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种。后一种可把被洗物料分成+40mm和-40mm两级产品,-40mm可再经双螺旋槽式洗矿机进一步擦洗可将物料分为+2mm和-2mm两级产品,洗矿效率可达98%左右,这种组合对目前难洗矿石是最有效的方法。
螺旋洗矿机适用于铁、锰、石灰石、锡矿等含泥量较多的矿石选矿前序清洗泥沙,主要用作对矿物的搅拌、冲洗、分离、脱泥等。也适用于建筑、电站等工程石料清洗,冲洗水压<147-196kpa。公司生产的螺旋洗矿机传动部分与矿石、水、砂隔离,故其故障率大大低于目前常用螺旋洗矿机,是国内洗矿行业升级换代的最佳选择。
常用洗矿设备:
1.水力洗矿筛。
利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法,用于易洗的矿石。
2.筒形洗矿机。
包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高,筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置,以提高碎散能力,用于易洗矿石。
3.圆筒擦洗机。
筒体分为前后两段,前段无孔,用来浸泡和碎散矿石,后段有孔用于泥石分离。
4.槽形洗矿机。
常用于难洗矿石,具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡,在洗矿过程中设置高压喷水,施加振动,添加少量药剂(如1%浓度的NaOH)等,可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。
技术参数:
类型 |
型号 规格 |
螺旋直径 (mm) |
入选颗粒 (mm) |
耗水量 T/h |
生产能力 T |
电机率 Kw |
外型尺寸长×宽×高 (mm) |
重量 Kg |
轻型 单螺旋 |
XL-508 |
508 |
≤10 |
14-88 |
20 |
7.5 |
8000×2343×1530 |
2670 |
XL-610 |
610 |
≤10 |
14-165 |
50 |
7.5 |
8000×2490×1530 |
3800 |
|
XL-762 |
762 |
≤10 |
18-124 |
75 |
11-15 |
9070×2650×1638 |
5225 |
|
XL-914 |
914 |
≤10 |
18-162 |
100 |
11-15 |
9070×2650×1638 |
6370 |
|
XL-1118 |
1118 |
≤10 |
27-333 |
175 |
30 |
9070×2830×1900 |
9800 |
|
轻型 双螺旋 |
2XL-762 |
762 |
≤10 |
40-250 |
140 |
2×11 |
11580×3965×2370 |
7440 |
2XL-914 |
914 |
≤10 |
105-620 |
200 |
215 |
9070×3300×1638 |
9531 |
|
2XL-1118 |
1118 |
≤10 |
125-1400 |
350 |
222 |
9070×3890×1900 |
16700 |
|
重型 单螺旋 |
XLZ-762 |
762 |
≤60 |
355-450 |
80-125 |
22 |
11580×5226×2370 |
9800 |
XLZ-914 |
914 |
≤60 |
400-600 |
125-175 |
30 |
6980×1200×1340 |
11800 |
|
XLZ-1118 |
1118 |
≤75 |
500-750 |
180-250 |
37 |
7400×1380×1950 |
13900 |
|
重型 双螺旋 |
2XLZ-762 |
762 |
≤60 |
600-800 |
100-150 |
2×22 |
6980×2091×1340 |
16800 |
2XLZ-914 |
914 |
≤60 |
700-900 |
150-200 |
2×30 |
7120×2146×1590 |
20800 |
|
2XLZ-1118 |
1118 |
≤75 |
900-1100 |
200-300 |
2×37 |
8500×2861×2150 |
23870 |
|