江苏BS-200磁力去毛刺机，突破传统抛光设备瓶颈，实现产品清洗，抛光，去毛刺，内孔缝隙抛光去毛刺一次性大批量高效完成设备

随着工业的发展，对零件的表面光整加工技术和棱边精加工提出越来越高的要求，光整加工技术正是以提高零件表面质量作为出发点，经过光整加工的零件表面具有低表面粗糙底和良好的表面微观几何形貌，不仅具有良好的外观质量，而且还有耐磨防腐和抗疲劳等作用。市场上目前采用的光整加工方法主要有：手工抛光、机械研磨抛光、超声波抛光、化学与电化学抛光、电化学机械光整加工、磁力研磨等。其中，手工抛光是最常用的光整加工方法，这种方法不仅劳动强度大，加工效率低，而且对工人的技术熟练程度要求极高。超声波抛光也是一种辅助抛光方式，抛光效果不佳。相比之下，化学、电化学抛光和电化学机械光整加工的加工效率则要高得多，但由于这三种加工方式属于腐蚀和溶解加工，较难于控制，对环境和工人的健康有一定程度的危害，使其应用范围受到很大的制约。博维思磁力研磨光整机是一种把磁场能应用于传统的研磨技术中，开发出的一种新兴的磨削加工技术，通过磁极产生的磁场力作用到磁性磨料上形成一个与加工面形状相当的磁力研磨刷，对工件表面进行磨削加工的方法。它不仅应用于模具的精加工中，而且在制药业、航空航天业、大规模集成电路、精密仪器和精密量具等行业有很好的应用前景，是一种有效的光整加工方法之一。这种加工方法具有高效率、高精度和高表面质量的特点，适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工，并能控制研磨效率和研磨精度。且博维思磁力研磨光整机可以很好地与数控机床、加工中心和机器人技术结合，实现光整加工的自动化。

江苏BS-200磁力去毛刺机，突破传统抛光设备瓶颈，实现产品清洗，抛光，去毛刺，内孔缝隙抛光去毛刺一次性大批量高效完成设备