齿轮油冷却器

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          德克斯板式换热器  

   某生产齿轮油厂使用山东德孚板式冷却器对齿轮油进行冷却降温，冷却降温效果很不错，大大提高生产效率，而且操作简便快捷，占地面积小，使用寿命长，冷却效率高，客户很满意。
   齿轮油是一种较高的粘度润滑油，专供保护传输动力零件，通常是伴随着强烈的硫磺气味。齿轮油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。然而由于机器运转会产生大量的热量，这使得齿轮油在工作过程中会带走很大一部分热量，为了保证机器的正常运转和润滑油的正常使用寿命，我们一般使用齿轮冷却器来控制油温。
　以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率，减少功率损失。
　　齿轮油应具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。此外，还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性、水分离性能和防锈性能。由于齿轮负荷一般都在490兆帕（MPa)以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa，为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中常加入极压抗磨剂，普遍采用硫- 磷或硫-磷-氮型添加剂。齿轮油的用量约占润滑油总量的6%～8%。
2 性能介绍
　　齿轮油一般要求具备以下6条基本性能：1、合适的粘度及良好的粘温性,粘度是齿轮油最基本的性能。粘度大，形成的润滑油膜较厚，抗负载能力相对较大。
　　2、足够的极压抗磨性
　　极压抗磨性是齿轮油最重要的性质、最主要的特点。
　　是赖以防止运动中齿面磨损、擦伤、胶合的性能。
　　抗磨、耐负荷性能 由于齿轮负荷一般都在490MPa以上，而双曲线齿面负荷更高达2942MPa,为防止油膜破裂造成齿面磨损和擦伤，在齿轮油中一般都加入极压抗磨剂，以前常用硫-氯型、硫-磷-氯型、硫-氯-磷-锌型、硫-铅型和硫-磷-铅型添加剂。目前普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。
　　3、良好的抗乳化性
　　齿轮油遇水发生乳化变质会严重影响润滑油膜形成而引起擦伤、磨损。
　　4、良好的氧化安定性和热安定性
　　良好的热氧化安定性保证油品的使用寿命。
　　5、良好的抗泡性
　　生成的泡沫不能很快消失将影响齿轮啮合处油膜形成，夹带泡沫使实际工作油量减少，影响散热。
　　6、良好的防锈防腐蚀性
　　腐蚀和锈蚀不仅破坏齿轮的几何学特点和润滑状态，腐蚀与锈蚀产物会进一步引起齿轮油变质，产生恶性循环。
　　齿轮油还应具备其他－些性能，如粘附性、剪切安定性等。目前我国多数中、重负荷工业齿轮油所用的极压添加剂以硫磷型为主与国外同类产品质量水平相当。