新型钢筋调直机的技术参数与机器特点
1、不扭曲钢筋，不伤肋
2、调直线速度：60m/min~120m/min
3、可调直的钢筋直径范围：Φ6~12
4、装机总容量：37KW+5.5KW(其他厂家75kw)
5、可切断钢筋长度：230mm-12m
6、机器重量：2.5t
7、调速方式：变频调速
8、钢筋切断方式：液压切断
9、机器的安装长度：30m
10、延伸率：在国家规定范围内任意延伸
钢筋调直机的特性：
1、钢筋不会发生扭曲、伤肋的现象，获得国家专利产品，现在国内只有我们能生产出来；
2、用真正实现智能化且结构简单的伺服飞剪取代了复杂的液压随动剪切，并去掉了全部液压系统，解除了因众多的液 压元件容易老化，老化后出现漏油和可靠性大大降低的烦恼；
3、机械与电器的协调动作采用了国际知名的高可靠性数控系统和工业级触摸屏进行智能控制。遇故障时自动停车并报警，同时通过操作台上的触摸屏显示故障点，并可根据显示的排除方法能快速解除故障，有效地保障了运行的安全和可靠；
4、主动辊片与轴采用无间隙（即锥形）结合等优先结构，可保障其基本件的平均寿命均在五年以上；
5、调直辊采用进口耐磨合金材料，能保障一套调直辊可以调直钢筋一万吨以上（非延伸）；
6、节能显著且换档方便：高、中、低档三个档位均为接近满负荷运行， 充分发挥电机动能，避免大马拉小车，且换档只需在触摸屏上点一下即可；可实现２米以上短料剪切，并可在触摸屏上一次编辑十组不同长度、不同根数的任务，开机连续运行直至任务完成自动停车。（此功能为选购）
钢筋调直机应用领域：
建筑工程，公路、桥梁工程以及混凝土构件、预制板厂
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钢筋调直机经常会出现的故障和解决方法：
钢筋调直机工业生产中常用的机械设备，日常使用中难免会出现各种问题，大致有以下几种：不切钢筋、切不断钢筋、回刀不到位、连续切短料有误差、不能正常启动等。
1、切不断钢筋故障的排除方法
①检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。
②检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。
③检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。
④检查出刀时间的设定是否合适。
⑤检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。
2、回刀不到位故障排除方法
检查回刀设置是否没有调整到位。
3，连续切短料钢筋有误差故障的排除方法
①如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。
②如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化，如老化及时更换。
③检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。
钢筋调直机,其应用范围较为广泛，主要用于调直和定尺切断冷轧带肋、和热轧螺纹钢和热轧盘圆等等。钢筋调直机在调直、自动计数及落料、切断等工作过程全部自动连续进行，并且直钢筋直度和切断长度偏差完全符合国际标准。
钢筋调直机的操作规范
在建筑工程的建筑施工中，钢筋加工机械是不可或缺的生产工具。在这些钢筋加工机械中，使用的最频繁，应用量最大的钢筋加工机械是钢筋调直机。工地上用的用的钢筋大多都是盘圆或盘螺的钢筋，要经过一道或数道钢筋加工机械才能变为适合工地上使用的钢筋。在这些钢筋加工工序中，第一步一定是钢筋的调直切断。所以使用一台优秀的钢筋调直机是加快工程施工进的必然选择。按照操作规程正确的操作钢筋调直机，不但使机器的使用寿命更长，工作效率提高，还能避免机器使用过程中的不必要的人身伤害事故。
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4、在调直块固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8、切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
我工厂在钢筋行业打拼经营多年，凭着良好的信誉与售后服务，我厂生产的钢筋加工设备遍布全国各地。我厂持续经营十几年靠的就是客户给我们介绍生意。好的东西总是被人夸赞和传播，我厂生产的钢筋机械被多地仿制。要想买放心的钢筋机械，尤其是像钢筋调直机这种价格在几万的设备，您最好是到厂家实地考察。
