l榨料本身的性质
榨料性质不仅包括凝胶部分,同时还与油脂的存在形式、数量以及可分离程度等有关。对榨料性质的影响因素有水分、温度以及蛋白质变性等。
n水分含量:随着水分含量的增加,可塑性也逐渐增加。当水分达到某一点时,压榨出油情况最佳。一旦略为超过此含量,则会产生很剧烈的“挤出”现象,即“突变”现象。另一方面,如果水分略低,也会使可塑性突然降低,使粒子结合松散,不利于油脂榨出。
n温度:榨料加热,可塑性提高;榨料冷却,则可塑性降低。压榨时,若温度显著降低,则榨料粒子结合就不好,所得饼块松散不易成型。但是,温度也不宜过高,否则将会因高温而使某些物质分解成气体或产生焦味。因此,保温是压榨过程重要的条件之一。
n蛋白质变性:是压榨法取油所必须的。但蛋白质过度变性,会使榨料塑性降低,从而提高榨油机的“挤出”压力,这与提高水分和温度的作用相反。榨料中蛋白质变性充分与否,衡量着油料内胶体结构破坏的程度。压榨时,由于加热与高压的联合作用,会使蛋白质继续变性,但是温度、压力不适当,会使变性过度,同样不利于出油。因此,榨料蛋白质变性,既不能过度而使可塑性太低,也不能因变性不足而影响出油效率和油品质量,如油中带人未变性胶体物质而影响精炼。
2压榨条件对出油效果的影响
压榨条件即工艺参数(压力、时间、温度、料层厚度、排油阻力等)是提高出油效率的决定因素。
(1)榨膛内的压力对榨料施加的压力必须合理,压力变化必须与排油速度一致,即做到“流油不断”,螺旋榨油机的最高压力区段较小,最大压力一般分布在主榨段。对于低油分油料子粒的一次压榨,其最高压力点一般在主压榨段开始阶段;而对于高油分油料子粒的压榨或预榨,最高压力点一般分布在主压榨段中后段。同时,长期实践中总结的施压方法——“先轻后重、轻压勤压”是行之有效的。
(2)压榨时间 压榨时间是影响榨油机生产能力和排油深度的重要因素。通常认为,压榨时间长,出油率高。然而,压榨时问过长,会造成不必要的热量散失,对出油率的提高不利,还会影响设备处理量。控制适当的压榨时间,必须综合考虑榨料特性、压榨方式、压力大小,料层厚薄、含油量、保温条件以及设备结构等因素;在满足出油率的前提下,尽可能缩短压榨时间。
(3)温度的影响 温度的变化将直接影响榨料的可塑性及油脂黏度,进而影响压榨取油效率,关系到榨出油脂和饼粕的质量。若压榨时榨膛温度过高,将导致饼色加深甚至发焦,饼中残油率增加,以及榨出油脂的色泽加深。用冷的、不加热的榨油机压榨,不可能得到成型的硬的压榨饼和榨出最多的油脂。因此,保持适当的压榨温度是不可忽视的。
合适的压榨温度范围,通常是指榨料入榨温度(100~135℃)。不同的压榨方式及不同的油料有不同的温度要求。但是,此参数只是控制人榨时才有必要和可能,压榨过程中温度的变化要控制在上述范围实际是很难做到的。