发动机内的圆筒形空室，里面有一个由工作流体的压力或膨胀力推动的活塞，某些特殊型发动机内的类似的、但非圆筒形的部分称为汽缸。
汽缸是铸造而成的，汽缸出厂后都要经过后加工处理。最要以浇冒口切割、毛刺打磨和表面抛光处理为主，而且现在的加工厂都是依靠人工完成的，效率低、产品质量参差不齐，不能真正实现其功能。
目前国家也提出工业4.0，给工业提供更智能的设备 ，用机器换人，为工业转型提供支持。
大连誉洋工业智能有限公司根据自身多年的加工经验，运用目前先进的智能编程技术和自动控制系统，再采用进口优质配件，研发生产如图片所示的智能切割设备CS55，实现传统设备智能化，真正意义上实现一人多机操作，节省人力，是目前国内最先进的智能切割设备，能够灵活处理汽缸等零件的浇冒口切割，给现在工业提供新的设备，为工业转型提供新的载体。
CS55的功能优势：
1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.离线编程—不停转设备就能对汽缸完成浇冒口切割!
3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割汽缸的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的汽缸，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低汽缸单件切割成本!
11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
除此款智能切割设备之外，公司还提供智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人等一系列智能设备，真正的智能工厂!
