国家对工业越来越重要，提出工业4.0，大力提倡发展智能装备，实现工业转型，能够为我国的经济体系谱写新的内容。
国内工业加工设备自动化程度低，多数加工操作还是依靠人工完成，加工质量已经不能满足市场需要，而且人工操作环境恶劣，对员工的健康存在很大的隐患。下面以汽车活塞浇冒口加工说明目前的状况：
随着汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格，活塞已发展成为集轻质高强度新材料、异型外圆复合型面、异型销孔等多项新技术于一体的高技术含量的产品，以保证活塞的耐热性、耐磨性、平稳的导向性和良好的密封功能，减少发动机的摩擦功损失，降低油耗、噪声和排放。
为满足以上的功能要求，通常将活塞的外圆设计成异型外圆，这种复杂的结构影响到浇冒口切割的质量，人工操作中易发生对方向和力度还有尺寸的把控不当，影响最终成品的质量。
除了活塞的加工质量之外，对加工厂的环境也重视，多数的加工厂排风口小，不能及时清理加工中产生的粉尘，已发生爆炸事故，对员工的呼吸器官影响大。
为了能够解决加工质量和环境的问题，还是要用机器换人，才能真正意义上实现智能工业。
如图片所示，是一款智能切割设备CS55，是由大连誉洋工业智能有限公司研发生产的，此款设备经过多次的反复实验，可操作性强，设备不仅仅配置进口配件，还将编程技术和自动控制技术植入到设备，充分实现智能设备，能够一人多机，为工业4.0提供很好的载体。
CS55机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。
1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.离线编程—不停转设备就能对活塞完成浇冒口切割!
3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割活塞的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
6.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低活塞单件切割成本!
11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
12.柔性强—能够切割不同形状不同大小的活塞，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
