目前工业面临着转型的重要阶段，工业智能设备是转型的关键性因数，运用机器换人的概念，同智能手机同步，工业智能也将向这样的环境迈进。
近几年汽车的不断普及，使得汽车零件加工厂的加工量不断增加，加工厂也很多，但是真正能过符合要求的成品又有多少，为了能够满足市场需求，有多少的工人冒着生命危险在工作，每天都能看到痛心的消息，加工环境太恶劣，愿意从事这项工作的人越来越少，增加人工操作成本。作为汽车重要的链接零件——连杆，是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。其在进行浇冒口切割中面临的问题：
硬度大，对切割刀具的要求高，损耗也大，增加了切割成本;人工切割风险大，没有安全保护措施;人工操作效率低，加工周期长，操作步骤繁琐，浪费资源;切割质量规格不一致，影响整体质量。
面临上述连杆浇冒口切割的现状，大连誉洋工业智能有限公司推出一款智能切割设备CS55，该款设备机械性能强，配置进口优质配件，能够加工各种高强度材质零件;同时还将自动化智能软件植入到设备中，其中包含了：智能编程技术、激光检测自动调整技术、自动排屑等全自动化技术，充分将设备的利用率达到最大化，硬件和软件的完美配合，实现了工业智能，能够轻松对各大零件进行大批量高质量的浇冒口切割。
CS55智能数控设备-用于铸件切割，属于五轴三联动机床，由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。
1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.离线编程—不停转设备就能对连杆完成浇冒口切割!
3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割连杆的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的连杆，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低连杆单件切割成本!
11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
该款智能切割设备还适用于：曲轴、凸轮轴、汽缸、排气管、涡轮壳、飞轮、压盘、发电机壳、活塞、变速箱、拨叉干、桥壳、转向节、转向臂、轮毂、刹车盘、刹车支架等汽车零部件、自动化铸件、洁具卫浴铸件、罐体、手机电脑平板外壳、航空高忒铸件、船舶铸件、玻璃陶瓷石材木材等各类大批量浇冒口切割件!
