远航石灰窑活性石灰窑先进技术

活性石灰窑使用特点

石家庄远航工程科技有限责任公司设计的活性石灰窑生产线，可使用多种燃料，如天然气、煤粉、电石尾气、焦炉煤气等，经高温除尘、加压后直接送进石灰窑内燃烧。活性石灰窑生产线具有投资较低，占地较少，工艺先进，质量保障的等特点。多种窑型电话联系。

石灰窑生产活性石灰，产品质量好，活性石灰具有反应速度快、反应能力强、性能活泼、降低能耗的特点。

活性石灰窑窑型：套筒式石灰窑，梁式石灰窑，回转窑等

以下介绍梁式石灰窑活性石灰窑结构特点

1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层烧咀梁和一层周边烧嘴，窑体上部设置窑废气收集器,窑气抽出管上部为储备石灰石层,抽气管至上层烧咀梁之间为预热层，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧层，下层烧咀梁至石灰出灰口为冷却层,在煅烧层把石灰石均匀煅烧成活性石灰，煅烧层域根据石灰质量、产量要求加以调节。

2）石灰石通过窑顶加料门进入储备层，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢往下移动，煅烧分解成活性石灰。整个窑体分为：储料层、预热层、煅烧层、冷却层。

3）采用两层或多层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴组分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。

4）窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口处抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。

5）在窑下层冷却带位置设置一套窑下冷却器，冷风从冷却器鼓入，使石灰冷却，换热后的空气上行至煅烧层参与燃烧。

6）窑体除横贯1层窑废气收集器、2层烧咀梁外无其他内件，耐火材料表面垂直规整可无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。

7）炉窑操作配置PLC控制操作系统，整个操作控制系统简单易掌握。