华沃SYTL150-32阀门试压机（立式）

特点及用途

   本试验台参照德国同类产品及GB4981进行设计、制造，适用于直通焊接式及直通法兰联结式阀门进厂、入库前或修研后安装前进行密闭试验。适用于GB4981的壳体试验、密封试验(低压密封试验及高压密封试验）及上密封试验（ISO5208），避免不合格阀门混入施工现场。

    特点：操作简单，安全可靠，测试灵敏。

 二、主要技术参数

   被测阀门公称通径DN：15-150毫米（法兰联结阀）

                    配专用密封盘可以测试焊接阀。

   最大测试压力ＰＮ：不大于32MPa

   额定电压    ：交流380V

   额定功率    ：7KW

   控制线路电压：交流220V/24V

   液压用油    ： N46号液压油（液压油自备）

   油路系统压力：不大于28MPa

   油温最高不超过60℃，最低不低于2℃

试验介质：水（允许加防锈剂）

试验温度（环境温度）：5℃～40℃

轴向夹持长度范围：0-700mm

   径向最大夹持宽度：380mm

   最大夹持力：20(T)

  底面最大尺寸：1850x700mm

三、使用方法

（一）装阀门

     将被测阀门放在工作台下密封盘上。

（二）装夹阀门

    法兰联结阀门的装夹方式

①、将平面密封盘装好。

        ②、在平面密封盘内放好密封圈。

③、将被测阀门放在下密封盘上并找正。

④、按“夹紧”按钮，配合“压力调整”旋钮夹紧阀门。

(三）水路连接

       用随机配备的水管将设备进水口与水源相连，打开水源开关向水箱注水，水箱水满后溢水口有水流出，关闭水源。

（四）电路、油路的操作

1、接通电源。

2、合上空开后，电源指示灯亮。

3、将“压力调节”旋钮逆时针旋松，按下“泵启”开关油泵开始工作；此时便可以进行其他动作的操作。

    4、每次油缸动作后，为了减少液压冲击，每次换向              前，均需逆时针旋转“压力调节”旋钮，使“系统压力”表读数小于2MPa。

    5、“密封油缸”有液控单向阀，按下“松开”按钮后并不能马上换向，而需要将“压力调整”旋钮顺时针旋转，使油路系统压力超过一定数值（一般2-3MPa)，才会开始动作。

    6、旋转“压力调整”旋钮，动作一定要轻缓，否则会造成冲击，压力表读数上升过快。

（五）阀门密闭（密封）试验

1、阀门密封测试

①.将被测阀门夹好，“密封压力”值是依据不同的阀门通径及压力按照“压力对照表及计算公式”计算出。

②.打开泄压阀，打开低压水泵开关，至水从泄压口流出，关闭关闭被测阀门启闭件至压力表指针开始动作，关闭低压水泵。

③. 按下“增压开”开关，然后顺时针旋转“压力调整”旋钮，使测试压力表读数达到所要测试的值，打开“保压计时”开关，时间继电器开始计时，到设定时间后，“嗡鸣器”开始报警提示。（依GB4981及ISO5208-1982标准测试压力应等于20℃下最大允许工作压力的1.1倍。依ZBJ16006-90标准测试压力应等于38℃时公称压力的1.1倍），（低压力小通径阀门应配合“增压速度“旋钮，该旋钮应在打压前逆时针旋至最小）。。

④. 我们通过在试验持续时间内的压降，来判断该被测阀门是否合格。

     ⑤. 测试完毕打开“泄压开关”， 使测试压力表回零。然后逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。

     ⑥. 按下“松开”按钮，顺时针旋转“压力调整”旋钮，将被测阀门松开，再逆时针旋转“压力调整”旋钮，使系统压力小于0.5MPa。

     ⑦. 取走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。

    2、测试阀门壳体强度、上密封密封性能

①.根据被测阀门通径、联结形式选择相应的密封盘。

②.将被测阀门置于下密封盘上并找正。然后按“夹紧”按钮夹紧被测阀门，夹紧力的大小依照对照表及公式计算出。

    ③.旋开阀门启闭件；打开左泄压往被测阀门内注水，至水从泄压口流出。然后关闭泄压阀。

④.测试步骤与“阀门密封测试”步骤相同。

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