飞轮是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性。与其他零件之间相互配合，共同作用，实现其能量存储作用。目前一般采用铸钢、铝合金等材质制造而成，浇铸的成本非常低，是很多工艺成型的方式，但是因为浇铸后需要很多后续的加工处理，步骤繁琐，且国内现阶段后加工处理的质量低，一直以来都是难以攻克的难关。以其冒口切割为例，国内基本上的工厂还是依靠工人完成冒口去除，工人切割的效率低、周期长，而且对于飞轮这样的工艺结构很难把控，影响其切割的质量和最终使用效果。如果能够处理后加工问题，能够给浇铸行业带来更大的利润空间。
大连誉洋工业智能有限公司根据自身20多年的加工经验，集合当今先进的智能技术，将设备智能化，实现人工智能操作，目前已经成功上市国内首款智能切割设备CS55，该设备能够实现高效高质高速去除飞轮铸件冒口毛刺，满足浇铸行业的加工难点问题，提高其利润空间。
CS55能够实现如此强大的效果，主要是因为公司的加工经验作为数据支持，再运用先进的智能控制系统，实现设备智能化，根据加工中难点问题一一提出解决方案，通过细节性的设计来实现更人性化更高效的加工操作。
CS55的整体设计及功能优势：
1.工作效率高，能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台，在切割飞轮的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
2.切割质量规格统一，激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.离线编程，不停转设备就能对飞轮完成浇冒口切割!
4.设备能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
5.采用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
6.设备刚性强，能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
7.设备柔性强，能够切割不同形状不同大小的飞轮，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.采用大功率电主轴，其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
10.采用闭环切割加工，能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
11.设备能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险
12.设备机械性能强，能够延长设备的使用寿命，降低飞轮单件切割成本!
13.设备还可以配置自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
公司还将提供更加优质的智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，这些设备都是万能通用型设备，能够灵活进行调整，高效满足加工需求。同时可根据客户加工的加工件定制最合理的加工方案，以及最优的设备组合，节省成本，提高效率，省人工!
