飞轮主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性。是转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。与其他零件之间相互配合，共同作用，实现其能量存储作用。目前一般采用铸钢、铝合金等材质制造而成，浇铸的成本非常低，是很多工艺成型的方式，但是因为浇铸后需要很多后续的加工处理，步骤繁琐，且国内现阶段后加工处理的质量低，一直以来都是难以攻克的难关。针对毛刺打磨加工操作，国内还是靠工人来完成，打磨的环境恶劣，产生大量的粉尘和噪音，对工人的直接伤害大，增加了加工成本，而且工人打磨时对飞轮的结构把控不当，影响影响其打磨的质量，整体效率低、周期长，已经不适应现在的工业需求了，是亟需改善的。
目前国家也大力提倡工业智能转型，实现机器换人。大连誉洋工业智能有限公司根据自身20多年的加工经验，集合当今先进的智能技术，将设备智能化，实现人工智能操作，现在已经成功推出了国内首款智能打磨设备GS35，该设备能够实现高效高质高速去除飞轮铸件冒口毛刺，满足浇铸行业的加工难点问题，提高其利润空间。
GS35能够实现如此强大的效果，主要是因为公司的加工经验作为数据支持，再运用先进的智能控制系统，实现设备智能化，根据加工中难点问题一一提出解决方案，通过细节性的设计来实现更人性化更高效的加工操作。
1.离线编程—不停转设备就能对飞轮的毛刺打磨!
2.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
3.效率高—能够替代10个人工完成打磨加工，其双工位转台，在打磨飞轮的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.柔性强—能够打磨不同形状不同大小的飞轮，而且该款设备是万能的，还能打磨其他零件的毛刺!
5.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
6.大功率电主轴—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.闭环打磨加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
9.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低飞轮的单件打磨成本!
11.自动排屑—减少人工操作时间和风险!
12.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
公司还将提供更加优质的智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，这些设备都是万能通用型设备，能够灵活进行调整，高效满足加工需求。同时可根据客户加工的加工件定制最合理的加工方案，以及最优的设备组合，节省成本，提高效率，省人工!
