铝合金压铸件以其美观、质量轻、耐腐蚀等优势受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。所以在未来，越来越多的零件都会被铝合金压铸件取代，我国铝合金铸造业将有新的产业。但是，目前另铸造行业比较担心的问题是铸造后加工处理，浇铸成型后留有大量的冒口，而且现在的工艺结构日益复杂化，我国自动化水平落后，还是靠工人完成的，切割效率低、周期长、质量不稳定，这些问题都会影响到铸造行业的发展，为了能够解决这些问题，国家大力提倡工业智能转型，用机器替代人工更高效高质便捷操作。

大连誉洋工业智能有限公司经过多年的研发设计和实验，目前已经向市场推出国内首款智能切割设备CS55，该设备能够实现工人智能化，解决现阶段的切割加工。

KINMAC-CS55智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的最大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。

KINMAC-CS55切割设备特点

1.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

2.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

3.高刚性

设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

4.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。

5.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。

6.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

7.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把切割下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

公司还将提供更加优质的智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，这些设备都是万能通用型设备，能够灵活进行调整，高效满足加工需求。同时可根据客户加工的加工件定制最合理的加工方案，以及最优的设备组合，节省成本，提高效率，省人工!