不锈钢铸件因为其耐腐蚀性、强度高而被广泛使用，可以保持其原来的样貌，尤其是在建筑行业运用多。不锈钢经过浇铸成型后留有大量的冒口，去方向和厚度不一，影响正常使用，需要对毛坯件进行加工处理，国内工厂基本上是工人直接使用切据切割的，不锈钢硬度大对切片的损耗大，增加了切割成本，同时切口不平整，需要反复修正，繁琐费时，面对日益复杂的工艺结构，工人对异性结构的把控不当，影响其切割的效果，有时严重失误造成资源的浪费，现在的市场需求量大，大批量操作不仅仅增加工人的疲惫感，而且整体切割效率低，不利于长期发展，面对如今如此强大的市场竞争力，不少工厂已经面临着生死存亡的路口。

为了能够改善加工厂的困境，大连誉洋工业智能有限公司通过潜心研发和不断实验，已经成功上市首款智能切割设备CS55，该设备集合当今先进智能技术，可实现完全智能化操作，替代6~10工人完成冒口切割处理;同时结合公司多年的加工经验，针对问题一一提出解决方案，设备能够实现高效、高质、高速的切割加工。

KINMAC-CS55智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的最大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。

KINMAC-CS55切割设备特点

1.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

2.高刚性

设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

3.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

4.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把切割下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

5.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。

6.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

7.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。

公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，满足所有加工操作，轻松完成操作。这些设备都是万能通用型的，能够灵活处理多种加工件，省成本，在汽车、航天航空、造船、3C、洁具厨具、五金挂件、食品制药、玻璃陶瓷、木材石材等领域广泛运用，能够根据具体的加工件定制合理的加工方案，配置最优的设备组合。