轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体。由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，一般是由铸钢铸造成型的，脱膜后有大量的冒口在轴承的表内外，需要进行后加工处理，目前国内的自动化水平低，基本上还是依靠工人完成切割处理的，由于铸钢的强度高、硬度大，切割的难点大，对切片的损耗大，增加切割成本，同时由于涉及到内外圆圈，工人对圆形结构需要反复调整处理，繁琐费时，而且容易操作失误，影响其加工质量;小部分工厂进口国外设备，虽然有一定程度的改善，但是其设备成本和后期维护费用，都是非常高的。

为了能够长期健康发展国内工业经济，国家大力提倡工业智能转型，实现机器换人。大连誉洋工业智能有限公司不断研发新技术，运用当今智能技术，通过融入到设备中，实现设备智能化，同时结合公司多年的加工经验，有针对性的提出合理的解决方案，更符合市场需求，通过不断的实验调试，目前已经成功推出首款智能切割设备CS55。

CS55是一款高科技设备，能够实现高效、高速、高质的切割加工，同时更人性化的加工方式适应现代工业。

KINMAC-CS55智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，高效率，高柔性，低成本等特点。可允许的最大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。

KINMAC-CS55切割设备特点

1.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。

2.高刚性

设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效切除各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

3.大功率电主轴，可旋转180度

采用由本公司与意大利电主轴厂家针对高性能合金钢联合开发的大功率电主轴，切割速度快、扭矩大、表面质量高。可在180度范围内任意角度旋转。

4.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国知名企业提供。

5.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

6.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把切割下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

7.自动换刀系统

配有自动换刀系统，可以在设备运行时不停机更换磨损的切割轮，提高设备工作效率。

公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，满足所有加工操作，轻松完成操作。这些设备都是万能通用型的，能够灵活处理多种加工件，省成本，在汽车、航天航空、造船、3C、洁具厨具、五金挂件、食品制药、玻璃陶瓷、木材石材等领域广泛运用，能够根据具体的加工件定制合理的加工方案，配置最优的设备组合。