轴承的主要功能是支撑机械旋转体，是当代机械设备中一种重要零部件。由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，一般是由铸钢铸造成型的，经铸造后都需要进行表内外毛刺打磨，目前国内主要是依靠工人完成的，不仅仅打磨的效率低、周期长，而且对现在的复杂工艺打磨质量不稳定，不能达到标准的尺寸;现在工厂都存于长期密闭的空间，打磨产生的噪音和粉尘对工人的直接伤害大，增加了打磨成本，不利于工厂长期健康的发展。

为了能够促进国内工业经济，国家大力提倡工业智能转型，实现机器换人。大连誉洋工业智能有限公司通过潜心研发，目前已经成功上市首款智能打磨设备GS35，该设备结合了当今先进的智能技术，同时也设计了更实用性的设计，实现人工智能化，完成符合现代工业需求。

KINMAC-GS35智能打磨中心是针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的最大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。

KINMAC-GS35打磨设备特点

1.KINREAL控制系统

本系统是基于博世力士乐操作平台，针对铸件打磨特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

2.高刚性

设备具有卓越的刚性与优良的机械结构，极大满足高效打磨各种铸铁，铸钢及高合金铸件产品。

3.金刚石磨轮和刀具

使用金刚石磨轮和刀具可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价打磨成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率。

4.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证打磨的精准度。

5.自动排屑系统(选配)

自动排屑系统能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置，无需工人清理，为设备正常运转提供了有效的保障，提高了工作效率。

6.双工位工作台转换系统

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。

7.大功率电主轴

采用由本公司与国内一流厂家针对铸铁铸钢件打磨联合开发大功率电主轴，打磨速度快、扭矩大、表面质量高。也可以在需要时选配进口电主轴。

公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，满足所有加工操作，轻松完成操作。这些设备都是万能通用型的，能够灵活处理多种加工件，省成本，在汽车、航天航空、造船、3C、洁具厨具、五金挂件、食品制药、玻璃陶瓷、木材石材等领域广泛运用，能够根据具体的加工件定制合理的加工方案，配置最优的设备组合。