佛山流水线厂家技术参数:
1. 主要输送形式为:条形工作台、独立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式。
2. 驱动的形式有:电机驱动输送形式。
3. 皮带常用宽度为:20~ 2000mm,也可根据客户要求定做。
4. 输送带的材质有:橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。
5. 输送带的形式有:带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。
6. 工作台板尺寸根据用户定。
7. 工作台面有:贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯。
8. 线体支架有:不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
9. 输送速度一般为0.1~10M/min; 也可根据用户需要采用调速或定速。
10. 调速有:变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等。
11. 皮带机架材质有:碳钢、不锈钢、铝型材。
佛山流水线厂家特点:
1. 链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料,链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条;
2. 输送能力大,可承载较大的载荷;
3. 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;
4. 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;
5. 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠;
A、采用特制铝型材制作,易于安装;
B、结构美观,实用噪音低;
C、多功能,自动化程度高。
佛山流水线厂家生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成,一步一步地加工.每个人做一个特定的工作。
优点是这样生产起来会比较快,因为每个人只需要做一样事,对自己所做的事都非常熟悉。
1、直线型皮带输送线
2、带工作台皮带输送线
3、爬坡皮带输送线
4、转弯皮带输送线
5、槽型皮带输送线
6、伸缩皮带输送线
7、刀口皮带输送线
8.挡边皮带机
9.圆管皮带输送机--新型
流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率
流水线的形式
佛山流水线厂家按生产对象是否移动,可分为固定流水生产线和移动流水生产线。
按生产品种数量的多少,可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线。
按生产连续程度,可分为连续流水生产线和间断流水生产线。
按实现节奏的方式,可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流水生产线。
按机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三种流水生产线。
佛山流水线厂家的特征
1.工作地专业化程度高。
2.工艺过程是封闭的,工作地按工艺顺序排列,劳动对象在工序间做单向移动
3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。
4.每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
2流水线的优势
1.整合生产工艺,可在流水线上布置多种工位,满足生产需求;
2.可扩展性高,可根据工厂需求,设计符合产品生产需求的流水线;
3.节约工厂生产成本,可一定程度上节约生产工人数量,实现一定程度的自动化生产,前期投入不大,回报 率高。
滚筒线
滚筒线适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒线简介
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线;
按布置形式可分为:水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。
还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。
标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。
转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。
直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
3滚筒线特点
滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式:变频调速,无级变速等。
动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。
定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
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