随着技术的完善，节能球磨机设备轴承的载荷能力的大小是根据多重的试验得出的，在轴承载荷能力承受范围内也会出现变形弯曲的状况，所以轴承的使用还需倍加小心。无论是其强度还是耐磨程度，都有很高的可靠性，性价比十分的高。

    节能球磨机设备原理:使用气动离合器，使得接合平稳，不必调整磨损间隙，传递扭矩大，离合迅速，便于自控和遥控，可实现电机型号-主机分段气动，降低启动功率，改善启动条件，并可起到超负荷保险作用。通常，筒体直径为900-2100mm的球磨机或电机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速器并用联轴器连接。节能球磨机大齿轮用干油雾化器周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面，以实现润滑。筒体直径为900-2100mm的磨机主轴承型号采用球面瓦轴承，筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调心120….摇杆型轴承或动静压轴承，即磨机在启动前高压顶起回转部。

  由于节能球磨机设备研磨设备运行所存在的作用力力场是比较多的，而其中的各个部件都采用了优质的钢材作为生产原料，轴承是节能球磨机设备中主要的传动部件，厂家深知轴承的使用功效对于设备功率消耗、运转速率高低都具有较大的影响性，所以在对于轴承选用的审核标准是比较高的。节能球磨机设备传动轴成型号采用双列向心球面棍子轴承，周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮，保持数分钟，高压停止，而在磨机启动后，动压润滑，形成动压油膜，使启动电流大大降低，装机功率亦可相应减少。主轴承采用活塞环式密封，借助轴向胶条和润滑脂实现良好的密封。因而传动平稳，噪声小，寿命长。

   不同型号规格的节能球磨机设备研磨在轴承型号的选用标准上都是不同的，这是由于设备自身的型号决定了转速的限制以及载荷量的大小，所以在轴承的选用上需要结合这些因素来进行。轴承的作用依然是比较重要的，但是根据设备运行的力场作出改善，利用研磨设备运行所承受的曲折变形力场，来提高轴承横截面的面积，来提高轴承的载荷能力，不仅载荷能力强，耐磨性能也会相对有所提升。