制动系统的好坏直接影响了汽车行驶的安全，因此例如刹车盘这样的零部件的安全性能是非常重要的。为确保较好的使用和磨合效果，需要对粗加工的刹车盘毛坯件进行冒口毛刺切割处理，目前国内的这些加工基本上还是靠人工化进行，工作效率低、速度慢、质量不稳定是大多数的工厂都在面临的严峻问题，随着市场需求量的增加，这种市场瓶颈越来越明显，人工化的加工方式已经不能适应市场的快速发展了。

为了能够在零件加工中有新的突破，大连誉洋工业智能有限公司积极研发新型智能技术，从软件和硬件两方面都是进行调整，通过不断的仿真和真机实验，已经成功推出了首款智能切割设备，能够全自动替代工人进行冒口毛刺的切割处理，它的诞生将速度、效率和质量都提升了一大步。

该款智能切割设备CS55的基层技术，在于对智能控制系统的灵活运用， KINREAL智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正;KINREAL监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载;智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)。

CS55的核心硬件设计：

1.高刚性，可减少加工中设备的振动，同时减小对生产效率的影响。设备能够达到高刚性是通过缜密有限元计算与分析、选用优质合金，有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心，加工设备重要组件，使关键安装面公差与形位公差达到最苛刻标准、选用大惯量伺服电机，保障惯量匹配最优化。

2.大功率电主轴，47KW大功率主轴爆发惊人切割速度，抗负载能力强，提高了切割速度，同时还能实现180°自由旋转，灵活处理夹角、死缝、转角、曲面、弧面等复杂结构。

3.双工位转换，可在设备切割的同时进行上料，然后通过旋转台将新的毛坯件送到加工中心，减少上下料设备等待时间，提高设备利用率和切割效率。

4.根据工厂的需求，还可配置自动排屑装置，将切割的废屑自动清理，减少设备中的粉尘堆积和人工清理时间。

5.设备选用高Dn值丝杠，高刚性导轨，高性能联轴器均选用德国一线品牌，能够使设备达到8m/min的给进速度。

除了设备的核心硬件在加工中起到的重要，软件技术的运用更是绝妙，不仅是智能控制系统带来的自动化节奏，而且采用了离线编程技术，能够进行提前对加工路径输入程序，包含了加工时的力度，转速，移动速度等等，然后不用停转设备直接对新的工件进行加工处理，减少设备暂停和重启过程中的磨损。

CS55的使用范围广：刹车盘、转向节、凸轮轴、凸轮轴、4缸曲轴、钳体、进气涡轮壳、减速器、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机壳、门把手、不锈钢锅、五金挂件、手机外壳、玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工件。

公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，解决切割、打磨和抛光的人工处理难点问题，实现机器换人的工业局面。