汽车底盘是一个综合体，其由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成，支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，形成汽车的整体造型，承受发动机动力，保证正常行驶。主要大件有桥壳、变速器壳体、轮毂、转向节等压铸件，各铸件之间相互配合，共同作用。底盘铸件由不同材质浇铸而成，脱膜后有大量的冒口毛刺，需要加工厂进行清理，由于底盘铸件工艺结构复杂，不同的铸件需要不同的加工时间和工具进行处理，绝大多数的工厂都是由工人操作的，由于工人操作的局限性，造成加工速度难、效率低，整体加工规则不统一等问题。

上述这些问题广泛存在所有的加工厂，现在进口设备的成本越来越高，只有发展国内自动化水平，才能改善国内工业经济。大连誉洋工业智能有限公司有20多年的加工经验，对加工行业非常熟悉，了解各环节存在的问题以及亟需新的技术替代工人完成，致力于对先进智能技术的潜心研发，通过不断的实验和调试，目前已经成功推出了首款智能切割设备CS55，该设备改善了传统质量、速度和效率之间的不平衡关系，同时给予新的突破。

CS55兼顾高刚性、高效率、高柔性和低成本的特点，在行业领域的零件切割加工中都能使用，例如：汽车、3C、洁具、厨具、五金挂件、轮船、飞机、高铁、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件，满足各行业的加工需求。

1.誉洋智能切割设备采用全方位、全自动、高智能的技术，灵活运用视觉系统和控制系统，不仅仅能够控制设备的所有加工操作，而且还能自动读取加工数据，自动调整等功能，实现完全智能化操作。

2.成熟运用离线编程技术，能够提前对设备输入相关程序，不需暂停设备就可自动对新的工件完成切割加工，减少设备暂停和重启中的损耗。

3.配置安全光栅，当工人不正确操作时，通过红外线预警提醒安全操作，确保工人的安全。

4.根据工厂需要，可配置自动排屑系统，不仅仅能够自动及时清理废屑，减少工人清理风险和时间，还能减少设备中粉尘堆积过多的危害。

5.双工位转台可以在切割的同时上料，然后由转台将新的工件送到加工中心，减少上下料时间，提高了30%~50%的效率，提高可以提高设备的利用率。

6.激光检测系统，能够实时反馈加工数据，同时自动调整误差。

7.采用进口金刚石刀具，减少切割高强度高硬度材质铸件中的损耗，降低切割成本。

8.与德国和意大利合作的大功率电主轴，不仅仅能提高切割速度，同时还能实现180°自由旋转，灵活高效切割异性结构，一次性完成夹具安装。

公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，完全替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业必备的神器。

我们还可根据具体的加工件制定最优的加工方案，配置最合理的设备和机器人，将客户利益最大化。