曲轴是汽车发动机最重要的核心部件，目前国内对其制造的方式分为锻造和铸造两种，锻造成型工艺复杂，费时费资源， 但是其精度相对来讲较高的，而铸造可一次成型，但是其组织性能不稳定，有砂岩、偏析等缺陷，两种方式各有利弊，但是现在市场需求量高、质量精密度要求高，面对严苛的市场环境，需要将两种结合起来，需要既精密又能快速成型的曲轴，要满足这样的条件，需要更先进的技术出现，而不仅仅是进口国外先进设备，在国内也研发新型技术，满足现阶段各个加工厂的需求。
结合了曲轴的加工现状，大连誉洋工业智能有限公司有针对性的研发，对曲轴加工过程中的步骤进行深度调研，通过对曲轴毛坯件进行切割、打磨等一系列的再加工操作，达到符合市场需求的曲轴成品，为了能够节省加工时间，提高加工效率，工程师运用了先进智能技术，植入到传统设备中，通过全自动化的快速运行模式，加快操作效率，通过不断的仿真模拟实验和真机操作，目前已经推出了一款曲轴毛坯智能切割设备，有效粗加工那些冒口、批锋等，完成自动化操作，速度快、效率高。
誉洋智能切割设备是一款五轴三联动机床，运用了全新的智能概念，结合视觉系统和控制系统，这两大智能系统相互配合，能够对设备加工数据进行实时监控，并且快速反馈给控制系统，便于作出适当调整，控制整个加工过程顺利进行，同时也能支配设备全自动加工，管理其他有效的数据，可为以后的大数据留有证据。
除了上述智能系统作为设备的核心技术之外，还灵活运用了成熟的离线编程技术，通过对设备提前输入相关加工程序，就可不停转设备直接对新的曲轴毛坯件完成切割处理，可以减少设备暂停和重启过程中的损耗，将设备利用率最大化。
CS55不仅仅拥有先进的技术之外，还有更多辅助设备的硬件优势，提高设备机械性能，延长其使用寿命，减少单件加工成本：
1.8米/分高速进给
丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。
2.大功率主轴
选用爆发力惊人的电主轴，拥有强劲转速飙升切割效率，无惧任何高硬度铸件清理挑战;同时还可实现180°自由旋转，灵活切割类似曲轴中空结构的复杂工艺。
3.双工位转台
采用双工位转台的设计，打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，通过转台快速将新的工件旋转到加工中心，无缝对接设备加工与上下料环节，使切割效率提高了50%。
4.进口金刚石刀具
采用进口金刚石刀具，增强其耐磨性，能够长时间处于高强度的材质的加工件，减少刀具的损耗。
5.减振合金应用
设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。
6.自动排屑装置
通过此装置能够实现自动将切割下来的废屑清理，减少工人清理的风险和时间。
誉洋智能切割设备无论是硬件还是软件，都是非常强大的，能够从两方面共同作用，将自动化切割加工正常快速有效的进行，解决现阶段加工难点问题，实现机器换人的操作模式。
