锌合金因为其铸造性能好，可以压铸很多形状复杂的精密件，经压铸成型后，还需对表面的披锋、毛刺、飞边进行深度清理，确保表面的光滑性，能够完全实现压铸件的使用效果。目前国内自动化水平低，人工作业存在速度慢、效率低和加工质量不稳定的情况，而且对复杂工艺的加工效果更差，加工环境也是非常严峻的问题，密闭工厂，大量噪音和粉尘对工人的伤害大，影响工人作业效果。为了能够解决这些问题，大连誉洋工业智能有限公司积极研发了一款新型智能打磨设备，专门针对中小型铸件进行大批量全自动加工，兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点，为铸造厂和加工厂带来新的机遇。

此款五轴数控智能打磨设备可替代4~6个工人加工，自动运行、快速上料、高速旋转、数据反馈、纠正误差、自动排屑....等一系列动作自动有序的进行，硬件配置和软件系统相互配合，共同作用，完成每个锌合金压铸件的披锋、毛刺、飞边打磨，大批量长时间加工，成本低，投资回报时间短，符合现代庞大市场需求量和严苛的市场标准，解决人工作业不能完成的高难度动作。下面具体了解该设备的硬件和软件优势：

一、软件优势：

1.“大脑”—智能控制系统，对各种操作系统、触觉系统、视觉系统和其他系统的数据采集、分析，并进行实时处理。

2.“眼睛”—视觉系统，为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导视觉系统调整。

3.“无形的手”—激光检测系统，检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差。

4.“思想”—加工程序，提前对设备输入加工程序，即可直接完成一系列的自动化加工操作，不需要停转设备。

二、硬件优势：

1.安全性能高—安全光栅，其灵敏度高，危险作业会触发报警系统，保障工人操作过程中的安全。

2.环境好，绿色加工—自动排屑装置，自动清理打磨的废屑，减少工人清理时间和风险，同时降低加工环境中的粉尘危害。

3.主轴高速运转，打磨速度快—进口47kw大功率电主轴，可爆发惊人的打磨速度，高速运转。

4.加工效率高于人工作业5~8倍—双工位转台，通过旋转台更换加工件，托盘更换装置180度回转时间只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备空转时间，提高打磨效率。

5.刀具损耗低—进口金刚石磨轮，耐磨性强，控制系统自动分析作用力度，减少磨轮的损耗，磨轮成本低。

6.刚性强，寿命长，单件加工成本低—优质减振合金，增加设备机械性能，有效加工时间长，使用寿命长，可降低单件加工成本。

7.一次装夹加工不规则复杂铸件—多刀式结构，采用了9.6kw主打磨轮电轴、3kw水平打磨主轴及3kw垂直铣刀主轴，可发挥各自的性能优势， 通过一次装夹即可完***工作业不能触发的曲面、内孔、R角、夹缝、死角等部位的披锋、毛刺、飞边清理。

GS35就是从软件技术和硬件配置两方面着手，确保稳定性能的提前下提高自动化水平，替代人工作业，增加灵活操作，除此之外，设备还能实现对多中不同工件的加工操作，只需要更换夹具、磨轮和加工程序即可，活塞、曲轴、涡轮壳、飞轮、压盘、轮毂、排气管、水龙头、五金件、阀门、门把手、锅具、水槽、罐体、手机外壳、螺旋桨、叶片、电机壳、玻璃、陶瓷、木材、石材.....等金属、非金属工件毛刺、飞边、披锋、磨边打磨。