参数
型 号 |
额 定压 力(Mpa) |
流 量(L/h) |
柱塞 直径(㎜) |
柱塞 行程（㎜） |
柱塞往 复次数 (次/min) |
电机 功率(KW) |
泵 体 积 (长×宽×高) |
重量(㎏) |
2D1SY-40 |
4 |
506 |
40 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-63 |
6.3 |
284 |
30 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-100 |
10 |
195 |
25 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-160 |
16 |
120 |
20 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-250 |
25 |
102 |
18 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-400 |
40 |
80 |
16 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-630 |
63 |
45 |
12 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-800 |
80 |
32 |
10 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
2D1SY-1000 |
100 |
32 |
10 |
40 |
84 |
1.1 |
730×450×970 |
124 |
三、 结构
2D1SY为卧式双缸往复式电动试压泵，有水箱机座、主机、控制、电动机部分组成。工作时有电动机通过皮带副传给变速传动轴承，
驱动曲轴滑块带动两个柱塞作往复运动，由于两级单向阀的作用，实现液体的吸入排出加压，并通过控制部分的调压阀、卸压阀、
压力表来自动调节显示恒定系统压力，试压结束后松开卸压阀，系统卸压。
本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，功率小节能，水箱密封防尘，使用方便。其中2D1SY—40具有大流量的特点，
最适用于测试低压大容器系统及零部件。
四、 注意事项
1.用前首先检查主机箱体内滑块润滑油，油位高度应达到油窗的1/3。（46＃普通机油）
2.箱内的液体（水或油）应保持清洁，工作时要保证足够的液面高度，以防吸入空气。
3.大型容器及系统在试压前，应用其它方法先注满液体，然后开机进行试验。
4.调压阀在出厂前应按泵的额定压力测试标定，因此，使用时无须进行调整，如
果试验压力低于泵的额定压力，即可松开缩紧螺母旋开调压阀杆进行重新调整，达到要求数值后紧固缩紧螺母。
5.保证吸入端液体畅通，过滤器应按时清洗。
6.如果泵的试验介质为水或乳化液，停机时间较长时，应把液体排净，然后把泵腔内注入润滑油，以防锈蚀或0℃以下机体冻裂。
7.泵内结冰严禁开机，以防机械损伤。
五、 故障及排除
现象 |
原因 |
排除方法 |
泵不升压或 升压缓慢 泵稳压时间短 |
1.卸压阀没关闭。 |
检查关闭。 |
2.吸入和稳压单向阀密封不好，有杂物充填或磨损。 |
清洗检查配研或更换。 |
|
3.过滤器堵塞。 |
拆洗清洗杂物。 |
|
4.柱塞密封不严渗漏。 |
更换密封。 |
|
5.水箱液体不足。 |
添加足够液体。 |
|
6.安全阀密封不严渗漏。 |
清洗配研或更换。 |
|
泵稳压时间短 或不稳压 |
1稳压单向阀 |
|
2.卸压阀关闭不严渗漏。 |
检查配研锥阀或更换。 |
|
3.其它部位螺纹连接处渗漏。 |
紧固或更换密封。 |
六、 特殊标准件明细表
型号 |
名称 |
规格 |
数量 |
安装部位 |
Y802—4 |
三相异步电动机 |
1.1KW |
1 |
|
GB1171—74 |
O型三角皮带轮 |
1000 |
3 |
|
GB276—76 |
单列向心球轴承 |
203 |
1 |
连接盘 |
GB276—76 |
单列向心球轴承 |
110 |
2 |
偏心轴 |
GB292—76 |
单列向心球轴承 |
205 |
1 |
压盖 |
HMR061 |
轴用U型组合密封 |
40×5.3 |
2组 |
缸体 |
GB1235—76 |
O型密封圈 |
80×3.1 |
2 |
缸体 |
GB1235—76 |
O型密封圈 |
30×3.1 |
2 |
排水阀接头下端 |
GB1235—76 |
O型密封圈 |
24×2.4 |
4 |
排水阀座下端稳压阀座 |
GB1235—76 |
O型密封圈 |
22×2.4 |
2 |
进水阀座 |
GB1235—76 |
O型密封圈 |
14×1.6 |
1 |
卸压阀 |
BS4 |
变速传动轴承 |
1：12 |
1 |
壳体内 |
