第一部分
一、设备概要说明：
1、炉本体
ALM系列连续熔解炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔解专用炉。它具有熔解速度快、热效率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。炉本体由钢板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成，炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体，并配以专用的进口燃烧器和自动控制装置，用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。
2、燃烧系统
燃烧系统为本设备的关键部分之一，原装进口的燃气主燃烧器及日本横井式的燃气母火燃烧机组成。母火燃烧机用于主燃烧器的点火；燃气主燃烧器是一种专用于有色金属熔化的燃烧器，其辐射能量大大高于普通燃烧器，可大幅度地提高炉子的热效率，该燃烧器由控制盘上的温度控制器配合空气电动执行器、空气\燃气自动比例阀，根据炉内温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例，以有效做到节能省耗，提高炉子的热利用率。整个点火程序与火焰检测由德国KROM产的燃烧程序控制器控制。
3、投料系统
投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉盖自动打开装置和自动控制装置组成，本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制盘内的PLC可编程控制器配合限位开关，对整个投料过程进行自动控制。
4、气动系统
本系统主要用于投料塔盖和铝液放出口的开启、关闭，由压缩空气减压阀、切换阀、气缸和限位开关组成。
5、控制系统
本系统是熔解炉的中枢，以一台日本三菱产的PLC可编程控制器为核心，集合燃气压力、空气压力、铝液温度、料塔温度、铝液液位、铝液温度、投料车位置等信号对整台炉进行综合控制。
二、开机方法
1、开机点检项目：
（1）电路系统是否正常
（2）气动系统运转是否正常
（3）各管道是否畅通完好
2、开机启动
（1）打开保持室炉门和熔解室炉门
（2）开启燃气总手动球阀，并确认燃气压力5-10KPa
（3）开启控制箱电源，电源指示等亮
（4）启动风机，并确认空气压力4-8KPa，风机启动指示灯亮，正常启动后，风机运转指示灯亮
3、保持火焰点火方法
（1）把控制箱保持点火开关切到“入”位置，此时，保持自动点火。
（2）如点火成功，保持小火指示灯会亮；
（3）如点火不成功，异常指示灯会亮，并报警，此时需按下异常复位按扭，消除警报，再把保持点火开关切到“切”位置，间隔20秒后，再重复点火操作。
4、熔解1#2#火焰点火方法
（1）把控制箱熔解1#点火开关切到“入”位置，此时，熔解1#自动点火。
（2）如点火成功，熔解1#小火指示灯会亮；
（3）如点火不成功，异常指示灯会亮，并报警，此时需按下异常复位按扭，消除警报，再把熔解1#点火开关切到“切”位置，间隔20秒后，再重复点火操作。
（4）熔解1#点着后，再点熔解2#。
5、保持火焰熄火方法
把控制箱保持点火开关切到“切”位置即可。
6、熔解1#2#火焰熄火方法
把控制箱熔解1#2#点火开关切到“切”位置即可。
7、投料系统的操作比较简单，控制盘上有手动、自动两种运行状态，手动状态用于调整、检查投料机构的性能，正常使用选择自动运行状态，确认料车架在最低位置，将料车推入投料机内，关闭投料机门，按下“自动启动”按钮，开始自动上料。
注意事项：
（1）燃烧系统的各个阀已调节好，在点火与熄火时不需要去调节各个阀门。
（2）如需长时间不用熔炉，可把燃气总手动球阀关闭。重新开启时必须缓慢的打开，以防燃气一下子把各阀门冲坏。禁止迅速打开总燃气球阀。
（3）当投料机门有限位开关、炉盖开启设置有限位开关、液位检测满信号时，投料机被禁止运行。
三、控制盘操作说明
1、如前面所说，点火不成功时，异常警报指示灯会亮并报警。
查明原因后：（1）按下异常复位，此时异常警报解除。
（2）把点火控制开关旋转至“切”。
然后再重复点火操作，注意，面板上的标识是相对应的，请查看清楚后相对应操作，以防操作失误。
2、燃气压力或者空气压力异常时，各个压力开关会动作，燃气被切断，压力异常指示灯亮并报警。
查明原因后：（1）按下异常复位，此时异常警报解除。
然后再重复点火操作，注意，面板上的标识是相对应的，请查看清楚后相对应操作，以防操作失误。
四、新炉烘烤说明、开炉温升、停炉温降
1、新炉烘烤曲线图
初次使用作业时，炉体处于冷态、炉内浇注层尚未烧结，炉内有湿气，如直接升温作业会导致炉壁破裂，损坏耐火材料。为保护炉体耐火材料，延长炉子寿命，确保熔炉的正常作业，在初次使用投料前必须对炉子进行预热烘烤。请务必按新炉升温烘烤曲线图进行操作使用，严禁新炉未经烘烤直接使用。
注意：以每小时25度调节上升到指定温度时进行保温，升温时，前0-350度利用保持室燃烧的人烟气加热熔解室，350度以后开启溶解室燃烧机，使得两室的温度同步烘烤。
2、停炉后开炉温升
为确保熔炉在温升过程中由于温度上升过快而引起的不必要损害，请务必按以下温升曲线操作：
3、停炉降温
本炉在短期休息时（一星期内），保持保温燃烧器继续燃烧，以铝汤温度保持在设定温度为原则。在长期休假时（超过一星期），可完全停止加热，停炉前需将炉内铝汤全部打出，否则铝汤凝固后等下次使用再熔解时，铝熔化的热胀冷缩产生的力会使炉膛受损，从而大大的减少了熔炉的使用寿命。
为确保熔炉在降温过程中由于温度下降过快而引起的不必要损害，请务必按以下降温曲线操作：
五、投料作业
升温作业完成后，关闭燃烧装置进行投料作业（连续作业时可无需关闭燃烧装置）。虽然本炉装有自动投料装置，待熔解材料可直接通过料车送入投料机自动投入溶解室。但在初次投料时由于料塔过高，熔解料如直接从炉顶投入，会损坏炉底耐火材料。所以在自动投料前应先手动打开溶解室炉门，在熔解室底部铺设一层铝锭或者回炉料，这样熔解料就不会直接撞击炉底，延长设备使用寿命。也可直接用装3车回炉料（小料）自动投入，投入后再开始投入铝锭。
在平时正常使用时，应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度，尽可能不要使炉底材料全部熔化完，应保持料塔存有一定量的铝料，这样才能最大程度的节省能耗。
一般来说，料塔的温度持续在300度-500度之间说明炉内有待熔解材料，而排气温度从500度持续快速上升至700度左右时，说明炉内材料已经不多了，应尽快进行投料，提高炉子的热利用率。
六、熔解作业
投料作业完成后，将铝液温度表设定至所需温度，开启熔解、保持燃烧器进行熔解作业，熔解作业时间视投入材料多少、材料种类、燃烧量不同而有所不同。由于本炉在设计及结构上最大限度地考虑了热能的综合利用，全部投入材料都首先利用了料塔的高温烟气进行预热。所以只有在炉内经常保持一定量的材料时，炉子的热效率才能达到最高状态。同时也可以保护烟管，使得烟管不受超高温侵蚀，往往有些客户的排烟管道易受损，就是因为料塔经常无料，造成能耗过高、烟管损坏、熔化室底部损坏等影响设备使用寿命。
在打开保持或者熔解炉门时，必须关闭燃烧器，以免火焰串出烧伤操作人员。在熔解作业时，应注意炉内铝液液面的高低，当液面达到设定值时，熔解燃烧器会自动转入母火燃烧状态，以免铝液溢出。
