铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。因此铸件清理机在工业生产中就显得尤其重要。铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸清理机的选择。
温度是选择铸件清理机考虑的第一要素。铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此清理机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的清理机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。
高温作业还会对清理机维护提出特殊要求。热的零件，热的机器加之热的磨料，对于清理机的维修、操作安全均是个挑战。在这样生产情况下，清理机轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸清理机的选择，适宜的清理机才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。
对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。因此抛丸清理机就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由清理机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
如选择清理机风选式分离器，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。但是选择高温型砂铸件清理机，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。
如处理实型铸造模具，为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室，边旋转，边进行清砂清理。
如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个清理机配套的振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
在选择清理机之前，铸造厂和设备制造商都要充分了解铸件的特点，参数，工艺流程和清理要求，这样才能确定最有效、最合适的铸件清理机。上篇文章介绍了铸件上游工艺流程对清理机的影响，下面我们来了解一下清理类别对选择铸件清理机的影响。
清理类别不同，相应的清理机也不相同。如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式清理机机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸清理机，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性清理。
履带式抛丸清理机是一种生产效率高的批量清理机，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能。旋转吊钩式抛丸清理机适宜于清理薄壁或易损、易碎件。转台式抛丸清理机适用于大型铸件或那些不能被翻滚，吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件。
对于产量要求高的铸造厂，通常会选择连续式清理机，包括连续履带式、连续滚筒式、振动隧道式和网带通过式抛丸清理机。对于大多数连续清理作业，特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定清理机输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要，这能最大限度减少返工的需要。连续式抛丸清理机尺寸的确定必须根据客户要清理最重工件的重量，铸件体积和平均每小时通过的吨位量。
无论是选择连续式或批量式抛丸清理机，铸件密度是另一个重要考量因素，一些清理机种是设计用于清理特殊铸件类型，如清理缸体、缸盖的机械手式全自动抛丸清理机，人工抛丸清理机，清理制动鼓的斜带式抛丸清理机，清理铸管的旋转辊轮式抛丸清理机，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸清理机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式，适用于多种铸件中、高产量的清理要求。
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