混凝土搅拌站控制系统是将砂石、水泥、水以及外加剂等原料按一定比例混合、搅拌，自动生产出混凝土的控制系统。混凝土生产的关键步骤就是按照一定比例混合生产原料，投料精度对于生产出的混凝土质量有着重要影响。目前搭建混凝土搅拌站控制系统主要有两种方式，一种是采用工控机搭配数据采集、控制等板卡作为系统硬件，用C++等编程软件制作上位机操作界面。还有一种就是采用PLC作为系统控制器，用组态软件编写上位机操作系统。PLC以其灵活、可靠等特点越来越多的应用在混凝土搅拌站系统中，和利时公司的LK系列PLC也以其强大的数据采集以及处理能力，在混凝土搅拌行业中有着很好的应用。
早期的混凝土主要由建筑工地自行生产，此种生产方式效率低、劳动强度大、生产环境恶劣，生产出的混凝土质量不容易控制，对生产工人的身体也有较大的危害。随着我国对混凝土的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高，传统生产方式已经满足不了需求。对此在90年代后我国的混凝土搅拌站技术有了快速的发展，目前搭建混凝土搅拌站控制系统主要有两种方式，一种是采用工控机搭配数据采集、控制等板卡作为系统硬件，用C++等编程软件制作上位机操作界面。采用这种方式在初期投入成本上有一些优势，但是工控机以及采集卡在恶劣环境下长时间工作的可靠性较差，后期维护成本较高，C++编程、修改也比较复杂，系统的可扩展性与开放性也有很大的局限性。还有一种就是采用PLC作为系统控制器，用组态软件编写上位机操作系统。PLC以其灵活性、可靠性闻名，编程易于学习跟掌握，组态软件使用简单并有丰富的图库，可以方便的编制出功能强大的上位机操作系统。为了保证混凝土的生产质量，需要控制器有强大的模拟量处理能力以及快速的模拟量采集能力，和利时公司的LKPLC继承了和利时DCS模拟量处理能力强的优点，同时还有全通道（6通道）采样周期小于50ms的模拟量采集模块，这些为生产出高质量的混凝土提供了保障。
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