性能优势：
1.相比于单级压缩，两级压缩趋近于最省功的等温压缩，从原理上，两级压缩比单级 压缩节能10~12％。采用两级压缩主机，就是采用大小不同的两组螺杆转子，实现合理的压力分配，降低了每次压缩的压缩比。低的压缩比还有两个特别的优 点：一个是减少了内泄漏，提高了容积效率；另一个是大大降低了轴承的负荷，提高了轴承寿命，延长了主机寿命。
2.高端配置，彰显品质。
1丶双级压缩常压螺杆主机
（1）合理分配压缩比，优化轴承设计，使用寿命≥100，000小时;
（2）低噪音、低振动，高可靠性;
（3）两级压缩降低了单级压缩比，减少内泄露，提高容积效率，降低轴承负载，提高主机寿命。
2丶控制系统
（1）体积小、重量轻
（2）一体式、传动效率高
（3）气压恒定
（4）极致节能
（5）启动无冲击
（6）噪音低
（7）温升设计，使用寿命长
（8）操控简单
（9）高性价比
3丶高效电机
（1）启动转矩大
（2）绝缘等级F级，防护等级IP54
（3）SKF轴承，噪音低，使用寿命长
（4）配有加油装置，不停机也可加油
4丶冷却系统
(1)风扇轴流、静音高效
（2）油冷风扇，变频启动
（3）低功耗、低噪音
5丶高效进气阀
（1）大口径、低降压
（2）提高系统稳定性能
（3）确保启动、运转及停机阶段有效调节控制流量
双级压缩空压机何以比单级压缩节能？
根据压缩机的工作原理知道，等温压缩是最省功的。右图为压缩过程的示功图，曲线12′3′ 为等温压缩过程，与纵坐标形成的面积613″4为等温压缩的指示功。曲线123″为一级压缩过程，与纵坐标形成的面积613″4为一级压缩的指示功。曲线 12、22′、2′3为两级压缩过程，与纵坐标形成的面积6125和52′34之和（6122′34）为两级压缩的指示功。由图示可以看出，等温压缩过程 613′4面积（指示功）最小，但在压缩机实际压缩过程中无法做到等温压缩，一级压缩比等温压缩多出了13′3″面积的功率，而两级压缩则比一级压缩节省 了2′23″3面积的功率。
自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大 降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。
节能案例
1.单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约为200元，年运行8000小时电费约为160万元；
2.如采用两级压缩空压机可降低10%以上的电力消耗，采用两级压缩每年将节省16万元。
五大节能优势
1.空压机主机效率更高节能
2.消除空载节能
3.消除过余压力节能
4.永磁电机高效率节能
5.一体轴传动节能
1条款—您不需要花钱，您将节省及赚到：
1、省去了购买空压机的成本；
2、节省了原本空压机的维修保养费用；
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5、赚了我们机器及维修保养分成金额的17%增值税***；
6、分成期满，免费得到了1台节能空压机。
