连续螺旋叶片可以根据客户的需要做成需要的长度，避免的再次焊接的工艺。传统的螺旋叶片加工都是做成单片的，用钢板进行下料，下料尺寸按照螺旋叶片的展开尺寸计算，所得图形为扇形，加工方式是通过液压拉马进行拉拔。根据需要螺旋的叶片的螺距进行拉拔，拉拔到一定尺寸后，就可以得到一定外径和内孔的单片螺旋叶片。

     传统螺旋叶片做法有着很多的弊端，一是加工繁琐，需要几个步骤才能完成；二是生产效率低，一天能做的螺旋产量很小，现在已经逐渐的淘汰掉。取而代之的是新兴的轧制方法，也就是螺旋叶片冷轧机冷轧的方式，这种轧制的方式只通过一台设备就能完成，成品外观比传统的要漂亮，表面光滑，无毛刺，在输送物料时不会出现剐蹭或是堵塞的现象。越来越多的得到广大客户的青睐。

      单片等厚螺旋叶片的制作方法有很多，有冷拉的，也有冷压的，还有旋转挤压的。不同的加工方法，所加工出的螺旋叶片精度也有差异，冷拉是最传统的加工工艺，有着几十年的历史，冷拉的加工方法相对简单，投资成本也相对低，操作相对简单。将事先下好的坯料放置于冷拉设备上，一端固定于下拉钳口，另一端固定在上拉钳口，启动液压装置，拉力连杆向上动作，当达到所需要的螺距时，停止动作，即可得到所需要的螺旋叶片。

      冷拉加工的螺旋叶片缺点在于精度不高，加工效率低。另一种通过压力机来生产的螺旋叶片，精度和加工效率都比冷拉的效果要好，加工前需要制作一套尺寸和螺旋叶片相符合的模具，模具分为上下两个，相互对应，一个模具安装与压力机的上部，一个固定于工作台上，两个模具位置要相互吻合。然后将分切好的扇形料放置于模具上，启动压力机进行压制，反复压制几次就可得到复合标准的螺旋叶片。这样得到的螺旋叶片相对于冷拉的叶片，不论螺距还是各个弧度都要精准一些，两个单独的叶片对接也很容易。

         U型槽螺旋输送机应该选用什么样的螺旋叶片？

      U型槽螺旋输送机是半封闭型的输送机，开口形状像U型，因此称为U型槽输送机。这类输送机根据直径也可分为几种型号，常用的有250型、300型、350型、400型等。这类输送机常用来输送粮食、石料等一些直径较大的块状，由于属于半封闭形式，未封闭的部分都可是作为进料口，输送量大，操作简单。

      U型槽输送机由于输送物料直径较大，而且有些硬度较高，所以应该选用分段等厚螺旋叶片和厚度较大的连续螺旋叶片。分段等厚螺旋叶片通常厚度较大，10mm-20mm，做成一片一片的，然后穿在管子上对接而成，有了足够的厚度才能保证一定的使用寿命。要输送一些密度和硬度较小的物料，可以用厚度5mm的连续螺旋叶片，这种螺旋叶片属于不等厚的，是用螺旋叶片冷轧机轧制而成，具有很好的连续性，叶片表面光滑无毛刺。