优质起重电磁吸盘一般是由面板、盘体以及线圈三部分组合而成。优质起重电磁吸盘在进行工作时，通过线圈就可以通电，并形成强大的磁场，并代替夹具来吸住工件。优质起重电磁吸盘在使用时，应注意下列事项：

   1、被加工的工件加工后已被磁化，所以优质起重电磁吸盘还应有去磁功能，其方法是向吸盘线圈内通以反向直流电产生反向磁通，抵消掉剩磁。

   2、优质起重电磁吸盘一般只能通过直流电，不能通交流电。因为电磁吸盘是代替夹具吸住工件进行加工，采用直流供电能使吸盘的吸力大小保持不变。若采用交流供电，则由于交流电流的大小、方向随时间变化而变化，磁场的吸引力也会产生变化，从而引起被加工工件的振动，影响加工精度，另外由于交变磁场的作用，还会在零件中产生涡流，影响工件的机械强度。

   3、被加工工件应跨过两个磁极，若工件尺寸大小不能跨过两个磁极，加工时工件就会因吸力不足而被砂轮抛出，因此在加工尺寸较小的工件时，应将其靠在一个附加的板件上，板件应比工件略薄些。

   4、使用优质起重电磁吸盘时，其供电电路必须采取可靠的保护措施，以免在吸盘因故失磁后，砂轮仍在旋转，被加工的工件被砂轮抛出，造成事故。

选择矩形电磁铁的主要参数是矩形电磁铁在额定行程时的吸力和衔铁的额定行程。同时，矩形电磁铁在吸合的行程内，在任何位置上，一般都要求电磁吸力大于负载反力。因此，矩形电磁铁的吸力F和衔铁行程u的关系也是表征其主要性能的基本特性，称F=(u)为吸力特性。负载反力和行程的关系称为反力特性。不同反力特性的负载要求有相应的电磁铁吸力特性相配合。根据负载不同电磁铁器件可分为牵引电磁铁、制动电磁铁、阀用电磁铁和电磁离合器等。它们的吸力特性和相应的负载反力特性一般是相匹配的。在选择电磁铁时，也应对其吸力特性有所了解。

   直流矩形电磁铁的磁动势IN在工作过程中是不变的，属于恒磁动势磁路系统，其吸力F和气隙u的平方成反比，因此其吸力特性比较陡峭。

   交流电磁铁在工作过程中，磁链沙近似为常数，属于恒磁链磁路系统，因此其吸力和气隙关系不大，只是因漏磁随气隙增加而增大，使吸力F随气隙u的增大而略有减小。故交流电磁铁的吸力特性相对比较平坦。

   在矩形电磁铁中，吸力特性和磁路结构的关系很大，在直流螺管式电磁铁中，也可获得较平坦的吸力特性。

强力电磁铁是一种常用的加工方式。在强力电磁铁中，采用原材料进行破碎后的粉末压制而成后，可以根据客户的需求来加工成任意的形状。强力电磁铁在使用中，其很好的状态如下：

   1)磁极面应尽可能与被吸物体接触紧密。

   2)磁极面与被吸物体的接触面积很大。

   3)磁动势在漏磁损耗方面为，而工作气隙的磁动势应很大。

   同一种强力电磁铁在不同的工作状况或吸不同的物料时所吸重量差异相当大，因而出现轻量级的强力电磁铁吸较大吨位的钢材和重量级的强力电磁铁只吸较小吨位的钢材也是很正常的。而早期的MWl一16型电磁铁，吸较大厚度的大块钢板(如厚≥lOOmm)时，额定吸重量可达16t，而吸废钢仅500～600kg，当用户不了解这些情况，盲目地根据被吸物的重量和电磁铁的额定起重量简单地进行选择，结果事与愿违。鉴于此因，以往不管被吸物是长料、短料，还是废钢，强力电磁铁的型号均以吸厚钢板或板坯的起重能力来考量是非常不妥的。