微波杀菌设备使用性能有哪些优势
第一：时间短、速度快：常规热力干燥杀菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度和杀菌温度。介质由极性分子和非极性分子组成，电磁场作用下，这些极性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向。而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
第二：低温干燥杀菌保持营养成份：微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果。
第三：节约能源：微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电25℅—50%。
第四：均匀彻底：常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 一致性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、彻底。
传统的药材烘干生产工艺是用药材烘干设备先烘干药材，然后磨粉得药粉。这种生产工艺一般以煤作燃料焚烧，产生的热量通过加热空气再传导给药材，药材升温后蒸发中药内的水分排掉达到烘干目的。这种烘干焚烧产生大量的烟尘污染空气，导致厂区周积累大量的粉尘和微生物，生产出来的药粉被大量污染。 采用微波烘干设备生产药粉时，厂区不需要配套任何锅炉和排气装置，只需要配备足够的电力即可，生产时设备噪音小，操作简便，没有任何含有粉尘气体排放，只有水蒸汽的直接排放，在烘干药材的同时，能把药材内的霉菌、大肠杆菌、致病菌等一并消灭，不但保护的周边的环境，还能时一步提高粉品的质量。一举两得。 共同。
