轮胎撕碎机采用双电机，双减速机结构，保证机腔内的两根主轴得到均衡的扭力驱动；并通过PLC实时监控主轴的扭力载荷，一旦发生过载，电机自动进入反转模式，有效保护刀具及机器的主要部件；配备的链式输送带上装有同步传感器，机器过载，链式输送带自动停止输送轮胎。

经过多年的摸索，我司果断摒弃了原来刀具采用的高硬度合金堆焊技术。转而采用与美国同步的一体式刀具，刀具材料由日本公司直接提供并负责全程的热处理工艺。从而使刀具的实际使用性能得到了质的飞跃。刀具硬度的抗热衰减性能大大提高，从而保证刀具在破碎过程中的强度和耐用性。彻底避免了原本采用合金堆焊技术，必须对刀具定期进行修补的麻烦。

ssj-1200撕碎机可以直接破碎任何直径小于2000mm的钢丝轮胎，而无需对轮胎做任何先期处理，对于口圈钢丝可以直接破碎。大大提高了生产效率，同时也节省了人工。

木材撕碎机粉碎后的应用有哪些：

1、树枝粉碎后可以用来加工纤维板、刨花板，加工成这些板材在家具行业中广泛采用；

2、可以以作为造纸的原料。

3、将粉碎后的树枝再次加工成机制木炭原料，燃烧的能量更为强大，使用更为方便，我们经常在一些夜市小摊中见到的燃烧原料就是机制木炭。

4、可以作为生物的原料，在家禽养殖的行业中可以大量的看到粉碎后树枝的价值。

5、加工成刨花，可以广泛使用与养殖垫料或者易碎物品的运输。

撕碎机刀具的重要性

   撕碎机刀片其实就像是牙齿，而其运行工作的效率如何，关键就在于刀片。而想要使得这一部分能够达到更好的工作状态，那么则需要进一步的“锻造”。而这最重要的一步就是进行热处理。这样才能使得其性能更好，硬度更强。因此对于刀片的热处理是不容忽视的关键。不仅如此，经过热处理的刀片其在使用寿命上也会有所增强。

   虽然刀片的种类有很多种，刀片所选择的材料也会有所不同。而现代最为流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度。在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境，确保其工作效率和使用寿命。

   撕碎机刀片所谓的热处理就是让其能够“浴火重生”。这样就能够使得刀片的品质更完美。一般的撕碎机厂家是不具备撕碎机刀具生产条件的，所以在订购撕碎机刀具时必须要了解其是否已经做过热处理。只有经过热处理的刀片其才具备硬度高，效率高，寿命长的特点。