准备工作：

操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。

在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模

以用气源喷涂或用毛刷刷涂，脱模剂要涂均匀，不得有严重的脱模剂积存，等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。

操作者或维修工对连续式混砂机进行检查，主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好，若不符合要求，要修整合格后再进行生产。

树脂砂设备保养注意事项

一 ） 筒体内的栅板（起到过筛作用） ，每周检查一次，将栅格内的堵塞物清理干净，磨损严重的 必须进行更换。

二 ）振动电机按要求每连续工作 6-8 个月必须加注黄油，对轴承进行润滑。

三 ）螺旋槽内的筛网每 30 天检查一次，破损必须更换。

树脂砂设备生产中出现的异常情况解决办法

一出砂量小

1、栅板底部（下筒体上部）导料板磨损严重，更换好之后解决。

2、振动电机激振力达不到，调整激振力，检查振动电机。

二 噪声大

1、检查电源有无缺相，电源缺相将造成激振力不平衡，产生噪声大。

2、检查再生机筒体内是否进入了大块的硬物。

混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。

⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。