树脂砂设备保养注意事项

一 ） 筒体内的栅板（起到过筛作用） ，每周检查一次，将栅格内的堵塞物清理干净，磨损严重的 必须进行更换。

二 ）振动电机按要求每连续工作 6-8 个月必须加注黄油，对轴承进行润滑。

三 ）螺旋槽内的筛网每 30 天检查一次，破损必须更换。

树脂砂设备生产中出现的异常情况解决办法

一出砂量小

1、栅板底部（下筒体上部）导料板磨损严重，更换好之后解决。

2、振动电机激振力达不到，调整激振力，检查振动电机。

二 噪声大

1、检查电源有无缺相，电源缺相将造成激振力不平衡，产生噪声大。

2、检查再生机筒体内是否进入了大块的硬物。

树脂砂生产线开机前的注意事项

     树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

     ①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。

     ②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

     ③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。

     ④检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

树脂砂生产线铸造优点 

铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂生产线铸造不足之处

造型后需要固化时间，批量较大的情况必须制作多套模具；

对原砂质量要求高；

造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛；

采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑