扁钢冷轧机的轧辊硬度对生产造成的影响：

     1.轧辊硬度包括工作辊硬度和支持辊硬度。工作辊硬度低，轧制时轧辊在变形区域内摩擦产生的铁粉会直接粘附在钢筋表面；支持辊硬度低，摩擦产生的铁粉会通过工作辊传递到钢筋表面，从而造成钢筋表面残铁较多。

      2.粗糙度的影响主要发生在换辊后的一段时间内。由于新辊粗糙度较大，上机后在变形区内的摩擦作用下，使粗糙的辊面被磨平，形成的大量铁粉微粒残留在机架内的辅助设备上。

      3.生产中要加强轧辊的管理，保证上机轧辊的硬度。工作辊硬度要求在88hsd以上，支持辊硬度要求在60hsd以上。同时，应提高轧辊的磨削精度，使轧辊表面的粗糙度尽量均匀。

     冷轧扁钢轧制生产线概述：

   近两年来钢材市场上扁钢的需求量日益增多。房屋建筑业、玩具行业都对扁钢的需求量增大，因此，我公司也迎合市场的需求，研发出了冷轧扁钢设备。原来的市面上的扁钢生产成本高，多为热轧形式生产的，人工操作生产为主，机械化、自动化水平低，工人劳动强度大，主要是作坊式加工生产，不能形成规模经济。

    如今的扁钢设备，是用圆钢作为原材料，经过几个两辊轧机的轧制，就可变成一定尺寸的扁钢。该方法的特点是利用感应加热快速无氧化的特点，对热轧盘条加热后直接热轧出要求形状和尺寸的方、扁钢，然后利用控制冷却的方法生产出表面质量良好、性能合格的产品；

该生产方法的优点如下：

   生产效率高，自动化程度高，劳动强度低；

   材料表面无氧化；成材率高，生产成本低；

   生产连续性强，生产工序短，物流周期短，占用流动资金少；

   生产无污染，生产灵活；

工艺流程如下：

   盘圆放线→对焊→矫直→牵引→感应加热→平辊轧机1→立辊轧机1→平辊轧机2

    →水冷槽→导槽/辊→夹送辊→分料剪→卷取1→卷取2→检验→包装。